APQP&PPAP

推荐

质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方

课程目标
使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性
便于供方向分承包传达产品质量策划要求
辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
将产品质量策划描述成一个周期性过程
以最低成本及时提供高质量的产品
指导如何进行提交零件和相应文件
学完本课程,您将得到如下收益:
培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力
掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤
熟练运用管理工具高效率地解决问题

课程特色
分小组讨论的形式；
深入浅出的解说与讲解，伴有随堂练习，以协助学员掌握知识，而学以致用。
培训课时Duration
2天 2Days
课程大纲
APQP起源与为什么要使用APQP
产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
APQP阶段划分说明
第一阶段：计划和确定项目
第一阶段之输入
顾客的呼声
保修记录和质量信息
业务计划／营销策略
产品／过程基准数据
产品／过程设想
产品可靠性研究
设计目标
可靠性和质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品和过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求
管理者支持
第二阶段：产品设计和开发
设计失效模式和后果分析
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计验证
工程图样(包括数学数据)
工程规范
材料规范
新设备、工装和设施要求
产品和过程特殊特性
量具／试验设备要求
小组可行性承诺和管理者的支持
第三阶段：过程设计和开发
车间平面布置图
特殊矩阵图
试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划
控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础 。
包装规范
管理者支持
第四阶段：产品和过程确认
试生产
测量系统评价
初始过程能力研究
生产件批准
生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
减少变差
顾客满意
交付和服务
APQP各阶段与PPAP、FMEA、SPC、MSA相关技术手册的关系
控制计划制定依据
控制计划中样件、试生产、批量生产中相应工作
介绍PPAP生产件批准程序19个报告
详细阐述PPAP与APQP之间的关系
简单介绍VDA4.3项目管理
介绍VDA质量策划的重要活动的流程图(从顾客要求至批量生产认可)

刘老师
学 历：湖南大学工商管理学院MBA
资 格：6Sigma黑带、高级培训师
工作经历：资深顾问、高级讲师。主要从事六西格玛、SHAININ DOE、五大工具等方面的培训，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培训和咨询。
1999-2001某台湾企管顾问公司高级顾问师，致力于推动企业现场5S管理、MRP/ERP系统与ISO系统建立，3P人力资源管理等。
1996-1999某台资企业常务副总经理，主要负责产品研发、生产及品质控制。
1994-1996广东某电子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部经理。
擅长领域：多年来主要为世界500强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括HITACHI、骆驼集团、NISHKAWA、大隆集团、延锋伟世通、NSK-AKS、旌阳集团、EATON、住友-贝克、TOTAL、申雅密封、上海汽车工业活动中心、耀华-皮尔金顿、NOK、博格华纳、上海高分子材料研究所、自然堂、胜通集团、李尔汽车部件、爱信宏达、万江集团、WPP、奇瑞汽车、贵航股份、比亚迪等国内外知名企业,致力于推广质量问题的快速突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。
核心课程：现场质量管理与突破性快速改善、SHAININ DOE、内审员培训（AS9100C，ISO/TS16949:2009)
5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。
研究方向：现场快速突破性改善及经验库建设 → 精益六西格玛管理
培训宗旨：“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”
授课形式：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与.