APQP先期产品质量策划

产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。

实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。

CCAA授权颁发的培训合格证书

产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP

1. 0计划课程目标：实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功。 课程对象：产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。 培训时间：3月1日 （APQP） 课程大纲： 产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP 1．0 计划和确定项目 1．1 顾客的呼声 1．2 业务计划／营销策略 1．3 产品／过程基准数据 1．4 产品／过程设想 1．5 产品可靠性研究 1．6 顾客输入 1．7 设计目标 1．8 可靠性和质量目标 1．9 初始材料清单 2．0 产品设计和开发 2．1 设计失效模式及后果分析(D-FMEA) 2．2 可制造性和装配设计 2．3 设计验证 2．4 设计评审 2．5 样件制造——控制计划 2．6 工程图样(包括数学数据) 2．7 工程规范 2．8 材料规范 2．9 图样和规范的更改 2．10 新设备、工装和设施要求 3．0 过程设计和开发 3．1 包装标准 3．2 产品／过程质量体系评审 3．3 过程流程图 3．4 车间平面布置图 3．5 特性矩阵图 3．6 过程失效模式和后果分析(P-FMEA) 4．0 产品和过程确认 4．1 试生产 4．2 测量系统评价 (MSA) 4．3 初始过程能力研究 (Ppk) 4．4 生产件批准 4．5 生产确认试验 4．6 包装评价 5．0 反馈、评定和纠正措施 5．1 减少变差 5．2 顾客满意 5．3 交付和服务 6．0 控制计划方法论 6．1 概述 6．2 控制计划栏目描述 6．3 过程分析 7.0 案例分析与讨论

王老师
学历：
苏州大学 计算机应用技术硕士
学习经历：
1997年9月通过GM QS-9000培训（由QS-9000主编KUNGTUNG培训）
1998年通过生产力促进中心进行田口方法培训
1998年参加中国CQC-ABS参加第二期QS9000研讨班
2000年3月通过TUV，VDA6.1培训
2001年通过德国IQM VDA6.3培训
2001年通过神龙公司EQAF94培训
2001年通过朱兰学院DOE\QFD培训
2001年通过日本圆部先生5S培训
2002年通过CNAB ISO9000注册审核员培训
2002年通过CNAB ISO14001注册审核员培训
2002年通过TUVTS16949:2002注册内审员培训
2003年通过CNAB OHSAS18001注册审核员培训
2004年通过 QC080000注册审核员培训
2005年取得ISO/TS16949审核员资格
2007年11月通过 OHSAS18001审核员升级版培训
2007年12月获得中国质量管理协会质量经理人培训讲师资格
工作经历：
1995年至1997年 变压器高电压设计
1997年至2001年 汽车行业质量经理
2001年至2005年 上海某知名管理公司 培训讲师
2005年至今 美国AQA国际标准认证有限公司
现职：美国AQA国际标准认证公司•国际管理学院 高级审核员/讲师
苏州质量管理协会 高级顾问
专长：
★ 擅长规划及指导建立公司品质管理制度并组织实施
★ ISO/TS16949/ISO9000/ ISO14000/OHSAS18000 /QC080000内审员培训
★ 丰富的ISO/TS16949/ISO9000/ISO14001 /OHSAS18000/QC080000审核经验
★ APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA五大手册、VDA6.3培训
★ 计量器具管理、8D方法、DOE实验设计、QC七大手法、5S实战等培训