FMEA&SPC&MSA

经营、生产和质管人员；从事统计法应用的见习管理人员；参与或负责系统策划，使用、维护、评估和实施TS16949的人员；以及企业中负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等。

---掌握统计过程控制的方法和使用过程；
---获得“预防优于检测”的概念，避免浪费；
---介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；
---掌握测量系统分析的方法和使用过程；
---获得“预防优于检测”的概念避免浪费；
---通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性；
---减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性。
失效模式及其后果分析（Failure Mode and Effective Analysis）为何靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代正式订为军方规范（MIL-STD-1629A）其目的在改善产品和制造的可靠性；在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一；
掌握FMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的，并运用实例，使学员有学以致用的机会，亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求。

一.课程综述：
--简介五大工具，为何要做PFMEA
--ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求
--APQP的五大阶段及与FMEA关系
二.失效模式影响分析(FMEA)的描述
--FMEA的发展过程
--实施FMEA的好处
--FMEA的目的
--实施FMEA的前期准备
--FMEA方法的发展
--FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
三.FMEA类型
--系统FMEA
--设计FMEA
--过程FMEA
四.FMEA的实施步骤（程序）
--PFMEA与APQP关系
--过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
--过程流程图表式和要素 KCC& KPC识别、特殊特性矩阵及清单
--什么是特殊特性(介绍VDA1备证 存档责任件)
五.讲解如何填写FMEA表格中的22项内容
--S---严重度(1至10的打分)
--O---发生率(1至10的打分)
--D---发现率(1至10的打分)
六.实施系统FMEA的五个步骤
--系统单元和系统结构
--功能和功能结构
--缺陷分析
--风险评价
--优化
--系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
--设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响系统内部
--不同的系统之间
七.FMEA实施的组织流程
--FMEA小组的任务分配
--FMEA小组工具的确认与应用
--FMEA的输入与输出
--FMEA中失效模式与影响的对应关系
--故障树分析(FTA)
--实例分析
八.FMEA在改善项目中的应用
--分小组结合生产实践进行实例分析
九.介绍ISO/TR10017
十.简单介绍新旧七大质量管理工具，以及如何选择使用这些工具
--检查表――收集、整理资料
--排列图――确定主导因素
--散布图――展示变量之间的线性关系
--因果图――寻找引发结果的原因
--分层法――从不同角度层面发现问题
--直方图――展示过程的分布情况
--控制图――识别波动的来源
--关联图――理清复杂因素间的关系
--系统图――系统地寻求实现目标的手段
--亲和图――从杂乱的语言数据中汲取信息
--矩阵图――多角度考察存在的问题,变量关系
--PDPC法――预测设计中可能出现的障碍和结果
--箭条图――合理制定进度计划
--矩阵数据解析法―多变量转化少变量数据分析
十一.统计过程控制概念及背景知识
--SPC的由来、发展和基本要求 什么是特殊特性，质量特性、产品特性和过程特性
--识别关键控制点
--随机波动与异常波动
--常规控制图的类型和实例
十二.测量系统基础知识
--测量系统的定义
--MSA的背景和获益
--为什么要考虑测量系统变异
--数据变异的来源误差因素的影响
十三.测量系统分析
--什么是偏移？
--什么是稳定性?
--什么是线性?
--什么是重复性?
--什么是再现性?
十四.测试系统的分析与练习
十五.偏倚
--进行研究
--结果分析―图示法
--结果分析―数值法
--举例-偏倚
--偏倚研究的分析
十六.稳定性
--进行研究
--结果分析―图示法
--结果分析―数值法
--举例―稳定性
十七.线性
--进行研究
--结果分析-图示法
--线性--举例
--线性接受准则
十八.重复性和再现性（R&R）
--取样的代表性
--示例：GRR分析
--均值-极差法
--进行研究
--结果分析-图示法
--%R&R接受准则
--结果分析
十九.计数型测量系统研究
--小样法分析
--大样法分析

【教育背景】
2009~2012法国普瓦捷高等商学院 IMBA
2009~2012华东理工大学 工商管理硕士
1993~1997中国计量学院
【工作背景】
BSI注册质量管理系列高级实战派培训讲师
质量管理系列 高级培训师
欧洲某知名500强汽车零部件 质量部经理+高级QS&SQE经理
--负责整个质量管理部门的日常营运管理和控制
--负责 TS的相关系统的培训建立、维护和审核
--负责各大汽车 OEM的审核、量产批准
--负责公司全球采购战略大中华区供应商审核、批准和改进
深圳某管理咨询公司 咨询中心经理
负责企业质量管理板块TQM、QCC、ISO9001、QS9000/TS16949（5 大手册），8D 等的培训、咨询和辅导
--负责内审员培训班的培训工作
--负责咨询中心的日常管理
--SQCC兼职质量系统审核员
--美国某著名电脑制造商 采购中心供应商质量主管
--负责供应商全球采购中心中国区质量管理、审核、批准
--负责供应商质量评估和改进
航空部某研究所
--军用产品质量管理体系GJB 的建立、维护、审核
--军方代表的审核、产品批准
--加工过程审核和评估
职业资格:
BSI注册质量管理系列培训讲师
IRCA注册审核员
CNAB注册审核员
国家注册质量工程师
军用航空发动机可靠性工程师
10多年左右的质量领域专业工作经验
法国ESCEM+ECUST工商管理双硕士

【授课形式】
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与