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培训受众:

质量部门的人员、生产制造的技术现场改善、人员；

课程收益:

建立产品质量过程的动态管控理念；掌握SPC的基本原理与方法；能够运用SPC工具发现生产过程中的产品质量变异问题，及时采取有效的改善和预防措施，消除或降低异常问题造成的损失。本课程以企业实际案例分析与问题解决为主导，确保参训学员都能充分理解培训相关内容并能学以致用！

课程大纲:

课程大纲:
Unit 1 变差原理
什么是变差
变差之主要来源
均方根定律
正态分布之特点与判定方法
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
小组练习:5M与两类原因之关联

Unit 2确定过程控制模式
传统制造模式之特点与局限
预防为主的SPC模式
4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
小组讨论-我们的过程模式及改善方向

Unit 3 过程失控判定
基本统计概念
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
常规控制图选用、制作与应用
常规控制图判异法则
非常规控制图介绍
非常规控制图应用时机
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
小组练习:PRE-CONTROL

Unit 4 过程能力分析
过程能力分析之常用指标
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
过程能力与PPM之换算
过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
小组练习:CPK计算

Unit 5 过程能力改善
建立过程失控经验库
小组讨论:症状与原因
CP很高但CPK较低时之改善方向
CP值很低时的改善方向

Unit 6 课程总结/运用/提问/交流
培训内容歌诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
辅导学员制订培训后的SPC应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径