FMEA&SPC&MSA培训

熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性； 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去； 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南； 掌握测量系统分析的方法和使用过程 ；

一 失效模式和影响分析 FMEA（2008新版）
•课程综述
– ISO/TS16949 :2009对产品设计开发的要求
– APQP的五大阶段及与FMEA关系
• FMEA第四版的改版内容
• 失效模式影响分析(FMEA)的描述
– FMEA方法的发展
– FMEA必须使用的工具------特性矩阵图、关联图
– FMEA类型
• DFMEA实施指南
• 防错技术的应用－产品设计防错
• 原因分析技术－5Why方法
• DFMEA案例分析
• 公司现有DFMEA的点评
• DFMEA检查表
• PFMEA实施指南
• 流程图的编制要求
• 防错技术的应用－过程设计防错
• 分小组结合生产实践进行实例分析
• PFMEA课堂练习
• 公司现有PFMEA的点评
• 顾客对公司PFMEA的管理要求
• PFMEA检查表
• FMEA在改善项目中的应用

二 统计过程控制SPC（第二版）
• 持续改进和统计过程控制概述
– 过程控制系统的定义
• 案例分析1（学员亲自做）
– 均值－极差图
– 单值移动极差图
– 过程能力解释
– 均值－极差图&单值移动极差图的适用范围
– 均值－极差图&单值移动极差图
– 运用的常见错误
• 老师综合点评

三 测量系统分析MSA（第三版）
• 测量系统分析基本概念
– 什么是测量系统
– 什么是测量误差
– 为何要做测量系统分析
– 持续改进过程循环的三个阶段
– 影响产品波动的因素
– 统计数据及分类
• 统计基础知识
– 样本和群体
– 变差的定义和类型
– 变差的普通和特殊原因
– 受控和非受控过程
• 抽样程序
• 常规控制图简介
• 计量型数据控制图（一）
– 均值-极差控制图
– 均值-极差控制图的构成要素
– 均值－标准差控制图
– 均值－标准差控制图的构成要素
• 计量型数据控制图（二）
– 单值移动极差控制图的构成要素
– 使用单值移动极差控制图需做的准备工作
– 过程控制解释
– 过程能力和产品能力
– 过程能力程性能解释和计算
– 测量变差的来源
• 计数型数据控制图
– 不合格品率图（P图）
– 不合格品数图（nP图）
– 不合格数图（c图）
– 单位产品不合格数图（u图）
• MSA和TS16949
– 汽车行业对测量系统的要求
– 如何满足ISO/TS16949对MSA的 要求
– 优胜者的方法
• 测量系统的精度要求及五性的基本概念
• 偏移的分析及改善技术
• 稳定性分析及改善技术
• 线性分析及改善技术
• 重复性和再现性分析及改善技术
• 计数型数据测量系统分析技术：假设检验法
• 公司的MSA案例
• 课堂练习及点评（1－2组）