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国际质量经理高级研修班

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  • 开课时间:2013年09月14日 09:00 周六 已结束
  • 结束时间:2013年09月15日 17:00
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 吴建平
  • 课程编号:220037
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:940
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培训受众:

本课程适合希望提升管理能力金领职业人士,例如总经理、部门总监、质量经理/主管、技术经理、研发经理、生产经理/主管、物流与采购经理/主管等。

课程收益:

通过情景式案例剖析与视频教学技术,让学员掌握质量经理知识体系架构,质量成本分析与改进技术,及质量精神与文化的建设技术。同时也深度剖析了国际质量经理的6项技能修炼,如何有效地充当“教练”的角色培育好员工部属,并且搭建质量人能力胜任模型与人才培育生产线。建立部门或班组的文化机制,以致力于快速凝聚团队的向心力。

掌握了高效的质量管理系统组建技术(如何做好设计质量管理、过程质量控制与流程二次开发与再造技术、如何应对供应商/客户投诉管理中的瓶颈),建立目标分解与绩效考核体系,运用持续改进的推广机制与项目辅导技术,项目持续改进的4部曲、9步骤,真正做到挖掘企业第三代利润的绝佳路径与秘密武器。

培训颁发证书:

美国质量学院AQI

课程大纲:

模块一:精益质量管理的策略思维

1.质量意识与质量标准
①.省思:台湾塑化剂污染有毒食品事件
②.走出质量管理的6大误区
③.阻碍质量发展的4个要素
④.高层对质量的认知与参与
⑤.标准精细化的设计与执行
研讨:质量说起来重要,做起来次要……

2.如何看待质量成本
①.现场7大浪费的识别
②.质量成本的系统框架与方向
③.质量成本的科目分解与标准化系统
④.员工核算质量成本的5种方法
  ⑤.面向财务的质量成本分析方法
案例:T公司FY09财年的质量成本总报表

3.营造全员改善的文化
  ①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
  ②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
  ③.全员质量意识阶梯式教育训练
  ④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
  ⑤.全员提案改善的认知与评价标准
  ⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
案例:V公司全员质量教育的方案推动

模块二:魅力沟通与水性领导力

1.团队组建与组织保证
①.省思:为什么许多高品质团队会失败
  ②.团队组建技术4部曲、8步骤
  ③.团队使命、愿景、价值观
  ④.组织架构的设计、角色与职责
  ⑤.团队辅导与激励技术
  案例:一个新质量主管的尴尬

2.卓越质量经理的6项修炼
  ①.第一项修炼:持之以恒的学习力
  ②.第二项修炼:多谋善断的决策力
  ③.第三项修炼:化解冲突的沟通力
  ④.第四项修炼:人才复制的教导力
  ⑤.第五项修炼:绩效推动的改进力
  ⑥.第六项修炼:凝聚团队的向心力   
⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
  研讨:为什么我很努力,但前景不容乐观
  
3.魅力沟通与人际关系技巧
  ①.管理沟通过程的主要阻碍
  ②.情景—魅力沟通的5要素
  ③.改善沟通的主要方法与步骤
  ④.为什么人际网总是很重要的
  ⑤.影响人际关系的主要问题
  ⑥.调整人际关系的原则与方法
  ⑦.建立人际关系的管理技巧

模块三:高效的质量保证系统组建技术

1.设计质量保证系统
①.设计质量的必要性与4大误区
②.设计质量保证DQA的职责与角色
③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术
  ④.设计流程精细化与变更管理技术
  ⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
  研讨:为什么说,设计质量重要度达70%
  案例:T公司设计成本优化与质量提升

2.制造质量保证系统
  ①.冲击制造“质量”的6个危机
  ②.完美现场的8项基本准则
  ③.八大浪费、成本分析与库存管理
  ④.标准在制造工序实施要点
  ⑤.现场OJT与多技能员工培育
  ⑥.防错装置与PFMEA预防技术
  ⑦.质量在制造工序中的保证
问题:唤醒员工对质量的忠诚度
案例:T公司标准化看板管理系统

3.供应商选择与策略管理
  ①.采与购的作用与意义、及二者的区别
  ②.供应商初次评价体系与标准
  ③.采购与供应商管理团队如何协同合作
  ④.供应商材料在生产线质量异常的处理
  ⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
  ⑥.小批量,多品种如何管理质量
  ⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
  案例:F供应商如何通过DELL资格认证

模块四:通俗易懂的解决方案与工具
1.问题分析与工具应用
  ①.什么是问题,定义问题的基本原则
  ②.阻碍问题解决的基本根源
  ③.黄金法则—问题描述的5W1H法
  ④.5-Why现场问题分析法
  ⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
  ⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
研讨:洞察现场问题与数据可靠性的保证
案例:问题思考方向—黄豆油滤油机的故事

2.过程能力分析与PFMEA预防技术
  ①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
  ②.什么是过程能力与过程能力分析
  ③.过程能力分析的知识框架与实践指南
  ④.过程能力分析实施的十步法
  ⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
  ⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
研讨:为什么Cpk>11.1,却产品不良上升
案例:T产品的X尺寸过程能力分析

3.突破现场问题解决方案的瓶颈
  ①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
②.强化全员工具应用的能力的4部曲
③.问题背后金钱的量化思维转变
④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
  ⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧

模块五:中层领导如何做好部门管理

1.质量目标与绩效考核
  ①.质量目标的设定与管理制度
  ②.质量目标管理的PDCA循环
  ③.常见的质量目标分解的3个方法
  ④.绩效考核体系的设计与执行
  ⑤.质量绩效与部门考核的结合
研讨:绩效考核不等于考核有效?
案例:T公司总裁室 FY05的年度目标管理

2.质量信息化与文化建设
  ①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
  ②.质量信息化体系的建设与应用流程
  ③.实用型质量信息的管理软件QKMS   
④.持续改进是质量文化建设的基础
  ⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
  ⑥.经典质量文化建设的十四步法

3.精英人才培育技术
  ①.企业人才培育发展的5部曲
  ②.20%关键员工的能力差距分析
  ③.快速人才培育的主要内容与步骤
  ④.人才培育的要求与现场教学法
⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
  ⑥.关键员工的股份制改造计划
案例:H公司精益人才培育的解决方案

模块六:持续改进机制与推广技术

1.持续改进的意义与展望
  ①.现在为什么要提倡持续改进
  ②.常见持续改进的瓶颈与误区
  ③.成功的持续改进特征与指导思想
  ④.企业家对持续改进的重视与投资
案例:F公司各地开展持续改进的活动


2.持续改进的方法与项目辅导技术
  ①.持续改进的主要内容与步骤、方法
  ②.持续改进的管理制度的建设与执行
  ③.项目监控与评审的流程与步骤
  ④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.持续改进成果评价细则与标准

3.为了实现快乐并有价值的持续改进
  ①.全员教育与基础建设的整合
  ②.PDCA循环是持续改进的基础
  ③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
  ④.将持续改进融入企业文化的基因
  ⑤.持续改进是永无止境的完美追求
案例:C2C电子制造研究所的改善推动

培训师介绍:

 
讲师简介:

吴建平

亚太欧联管理学院·首席质量专家/美国质量学院·中国区职业认证培训师
  工商管理硕士EMBA,精益六西格玛黑带大师;
  美国IEG集团精益六西格玛黑带;美国质量协会注册6sigma黑带(CSSBB)、
  中国质量协会首批6sigma黑带注册讲师,美国质量协会6sigma黑带培训授权讲师、
  美国认证协会质量总监授权讲师;美国咨询协会管理咨询师;
  美国AITA认证银章PTT国际职业培训师、国家质量技术监督局特约讲师;
  北京大学及清华大学总裁班特聘高级讲师; 北京大学质量与竞争力研究中心高级研究员;

  曾先后任职于世界五百强汽车、电子行业任质保部经理、质量总监、公司厂长、副总、质量改进总工程师总经理等重要职务。具有十五年质量管理辅导培训式实战经验,曾成功为400多家跨国集团公司服务质量战略策划、实施及新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、质量经营改善、流程与技术创新等项目辅导,对新导入6sigma企业的推进体系和各种制度的建设、项目和人员的选择、项目推进过程管理、项目关闭管理、项目维持等工作积累较丰富的经验,对于推进过程中面临问题的解决,如何使项目做深做实深有心得。先后对4000多名企业高管、60000多名中基层人员进行精益六西格玛及质量管理专业技能的强化训练.同时负责的质量改进项目 “Reduce IFIR Defect Rate”通过一年的努力,项目年收益超过4000万人民币. 在质量项目咨询过程中, 获得项目的总收益超过了10亿元人民币

  常年为参加AQI各项认证考试的学员进行考前培训,考试通过率超过90%;
在中国进行了数场专业培训(涉及CQE/CQM/SQM/6Sigma)等,学员包括:航天四院、航天科工、河南平高电气、解放军总装备部、航天三院、航空工业集团、株洲机车、株洲硬质合金集团、博世集团、奥的斯集团、伟创集团、江铃汽车集团、北汽福田汽车、中国电子科技集团、步步高集团、精英集团、光宝集团、深圳博恩集团、南玻集团、香港权智集团、香港维亚集团、华之巨科技集团、美的集团、海尔集团、海信集团、东风汽车、通用汽车、联合汽车电子、横店集团联宜电机、万象集团、宝钢集团、无锡吉兴汽车、一汽大众汽车、北京吉普、长安汽车、一汽集团、西门子威迪欧、德尔夫、明泰集团、延峰伟世通、佛吉亚、烟台胜地汽车、亚新科天纬、西哲罗伯特、伟巴斯特、博世汽车、NGK环保陶瓷、东风日产发动机、中信戴卡轮毂、礼恩派汽车部件、马勒汽车部件、李尔汽车零件、皮尔金顿安全玻璃、马瑞利汽车仪表、沙基诺凌云、潍坊潍柴、嘉茂科技电子、國巨電子、电装阪神、南车时代电气、阿斯顿强生技纺、联芯科技、金斯瑞生物、马夸特开关、艾蒂盟斯、凯美特电子、快速电梯、瑞好聚合物、威卡自动化仪表、泰科安全产品、丽清汽车、轻骑华南、ECCO(厦门)、泰尔茂医疗产品、鸿雁电器、优利康听力技术、鸿铭电子、华帝光学、嘉联益科技、等百余家国内国际知名企业,获得了极佳的反馈。 同时连续两年被福田雷沃高层特邀2011-2012供应商总裁年会的演讲嘉宾。被学员誉为“企业家的质量教练”,深受企业高度认可。

本课程名称: 国际质量经理高级研修班

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