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课程大纲:

哪里来
3.质量管理：过去、现在与未来
4.全面质量管理：八大原则、基本方法与各国实践
5.案例研究
二、策划是源头
1.质量杠杆原理与国情悖论
中国与欧美日在质量管理领域的比较
质量杠杆原理
两项基本国策对现场质量管理的影响
2.质量功能展开与失效模式分析
质量功能展开（QFD）
失效模式分析的基本方法与应用
3.抓住关键特性
如何识别关键产品特性
确定关键产品特性的控制方法
识别关键控制特性
基于现实的公差设计
4.绩效指标是指挥棒
三、决胜在现场
1. 标准化作业
标准化作业的三重境界
标准化作业的四项任务
标准化作业的五大步骤
案例研究
2.筑起现场质量管理的万里长城
质量风险与控制点设计
质量控制基本模型
IQC与OQC：抽样方案设计
现场质量控制的关键环节
案例研究
3.统计过程控制（SPC）
统计过程控制：基本原理、方法与流程
常用控制图技术：常规控制图及预控制图
过程能力分析与改善
4.建立快速响应机制
现场应急方案
快速响应看板
四、关键在改进
1. 发现问题与团队组建
定义并量化问题
组建高效团队
测量系统评估与改善
2. 查找要因
问题类型（T,A,X）及解决之道
如何利用历史数据预判问题发生规律
通过多变量分析确定问题发生的时空规律
如何利用在线数据确定要因
问题发生场所界定：装配？制造？来料？
暂时性问题解决方法
周期性问题解决方法
如何运用图基检验锁定要因
如何确定各重要因子之最佳水平
3.效果确认与成果巩固
最小样本法快速验证要因及改善效果
建立问题解决经验库
针对性过程控制及过程审核
完成标准化作业更新及团队激励
五、课程小结与案例发表讲师介绍

培训师介绍：

Roy老师
--从事质量相关工作12年，现任某英资公司质量经理，机械电子工程专业背景，MBA在读。
--从产线质量工程师做起，务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、客户质量投诉和审核处理以及生产线质量的管控和改进工作，对电子、电气、医疗设备、医疗和实验流体组件以及环保相关设备制造行业工厂生产和管理流程，供应商质量管理，生产一线的质量控制工作有实际的工作经验和深入的理解。
--台达电子绿带认证，通用电气内训黑带学员，熟悉如何应用质量工具解决生产问题，对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解，善于诊断制程问题，发起自我审核和应对客户审核。另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历，对制造业公司RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。

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