APQP培训 先期产品质量策划培训

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员

 理解APQP的目的、原理、过程和方法；
 掌握APQP的知识和技能，能有效开展项目管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；
 明了APQP、项目管理和状态报告的关系，以确保新产品的准时投产；
 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进。

有

APQP产品质量先期策划
主题/目标 讲　师 学　员
课程导入 问题提出与FMEA小组组建 自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用，理念及原则 质量从哪里来？ 提问及回答老师问题
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目 立项阶段必须解决的三大问题 顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
产品设计与开发 产品设计的基本问题 功能与结构设计 提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面 DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施 三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑 （新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发 从BOM到选点
案例研究2
过程设计与开发 过程设计：5M的通盘考量 layout设计与评估 提问及回答老师问题
过程FMEA与过程系统风险 过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
案例研究3
产品和过程确认 有效生产的策划与实施 提问及回答老师问题
如何通过有效生产验证 过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
反馈、评定和纠正措施 初期流动管理与早期遏制 提问及回答老师问题
制造过程审核与持续改进 普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结： PDCA循环与同步技术的应用
内容小结 课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用 辅导学员制订培训后的APQP改善计划 制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

教育背景 河海大学
专业资格 中国国家ISO 9000注册审核员
中国天津汽车中心QS-9000评审员
美国品士ISO/TS16949评审员
专长  5S及目视管理
 SPC（统计的过程控制）/MSA/FMEA
 汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
 IE工业工程
 良好的英文读说写
 多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师
 六西格玛黑带
工作经验 2003-2009 XXXXx企业管理咨询有限公司专任顾问师
1999-2002 常州工业玻璃技术有限公司:任职管理者代表，全面负责品质管理及ISO/TS16949的推行及认证工作，并成为玻璃行业第一家通过ISO/TS16949的公司。
1997-1999 常州腾龙空调管路有限公司(法国雪铁龙公司合资企业):汽车空调管理路,任职技术工程师,负责生产工时,人机工程的分析与改善，并通过VDA、EAQF、QS9000的认证审核