小组问题解决法（8D）培训

适用那些负责发现、解决问题和消除质量、生产力改进障碍的人员

• 掌握有纪律的问题解决法，解决原因未知的质量问题；
• 理解问题解决过程的八条纪律（8D)及其相互关系；
• 理解并掌握根本原因分析方法；
• 熟练运用小组解决问题过程中所需的技术和工具；
• 学会7种数据分析工具、是与不是分析，培养决定能力；
• 满足各大主机厂对供应商解决质量问题的要求

有

 第一部分: 概述
 1. 什么是小组问题解决法
 2. 小组问题解决法步骤介绍
 3. 小组问题解决法适用范围
 4. 小组问题解决过程的工具
 第二部分 小组问题解决方法步骤
 D0 准备8D过程
 1. D0概述
 2. DO目的
 3. 紧急措施
 3.1 顾客和受影响的各方的定义与区别
 3.2 现象和问题的定义与区别
 3.3 紧急措施的定义
 3.4 四种措施的区别
 3.5 紧急措施执行的步骤
 3.5.1 选择
 3.5.2 验证
 3.5.3 执行
 3.5.4 证实
 4. 8D的启动标准
 5. D0阶段常用的分析问题的工具
 6. 本阶段的案例及小组练习
 D1 建立小组
 1. D1概述
 2. D1目的
 3. 如何建立小组
 3.1 在正确的层次上建立小组
 3.2 小组的规模
 3.3 小组的职责、沟通、协调和合作
 4. D1阶段常用的分析问题的工具
 5. 本阶段的案例及小组练习
 D2描述问题
 1. D2概述
 2. D2目的
 3. 观察和结论的定义和区别
 4. 问题陈述和问题描述的定义与区别
 5. 问题描述的要求
 5.1 描述问题的范围
 5.2 描述问题的细节
 5.3 描述问题的边界
 6. 设立解决问题的目标
 6.1 目标设立的SMART原则
 6.2 目标设立的依据
 6.3 目标的可行性分析
 7. D2阶段常用的分析问题的工具
 8. 本阶段的案例及小组练习
 D3 实施和验证临时措施
 1. D3概述
 2. D3目的
 3. 临时措施的定义
 4. 临时措施执行的步骤
 4.1 选择
 4.2 验证
 4.3 执行
 4.4 证实
 5. 常见的临时措施
 6. D3阶段常用的分析问题的工具
 7. 本阶段的案例及小组练习
 D4寻找和验证根本原因
 1. D4概述
 2. D4目的
 3. 根本原因的定义
 4. 三种原因（可能原因，主要原因，根本原因）的区别和联系
 5. D4阶段常用的分析问题的工具
 6. 问题逃出点的定义
 7. 本阶段的案例及小组练习
 D5 选择和验证永久纠正措施
 1. D5概述
 2. D5目的
 3. 永久措施的定义
 4. 永久措施执行的步骤
 4.1 选择
 4.2 验证
 4.3 执行
 4.4 证实
 5. 常见的永久措施
 6. 永久措施选择的方法
 6.1 描述结果
 6.2 列出作决定的标准
 6.3 决定想得到的东西的相关重要性
 6.4 确定选择
 6.5 将选择和作决定的标准比较
 6.6 分析风险
 6.7 作出最好的选择
 7. D5阶段常用的分析问题的工具
 8. 本阶段的案例及小组练习
 D6 实施和证实永久纠正措施
 1. D6概述
 2. D6目的
 3. 执行PCA的两个阶段：计划和问题预防
 4. 永久措施执行的步骤
 4.1 选择
 4.2 验证
 4.3 执行
 4.4 证实
 5. D6阶段常用的分析问题的工具
 6. 本阶段的案例及小组练习
 D7 预防系统问题
 1. D7概述
 2. D7目的
 3. 系统措施的定义
 4. 领导在D7中的重要作用
 5. D7阶段常用的分析问题的工具
 6. 本阶段的案例及小组练习
 D8 关闭问题和鼓励小组成员
 1. D8概述
 2. D8目的
 3. 关于奖励的讨论
 4. 小组表彰执行
 4.1 表彰的目的
 4.2 表彰的方式
 4.3 表彰的程序
 5. 8D项目关闭
 6. D8阶段常用的分析问题的工具
 7. 本阶段的案例及小组练习
 第三部分 8D过程中常用的工具介绍
 1、检查表
 2、柏拉图
 3、趋势图
 4、 5W2H提问
 5、是/否提问表
 6、头脑风暴法
 7、 因果图法
 8、 五个为什么法
 9、 失效链/故障树分析
 10、分层法
 11、直方图法
 12、散布图法
 13、现场观察验证
 14、环境模拟验证
 15、原因测试工作表
 16、决策分析法
 17、风险分析法
 18、 甘特图
 19、 FMEA
 20、 控制图
 21、 系统图
 第四部分 8D在公司中推行及8D报告评审
 1. 在公司中推行8D的步骤
 1.1 得到公司高层的支持
 1.2 统一认识，认可改进问题的重要性
 1.3 培训一批解决问题的能手
 1.4 建立系统的8D制度
 2. 推行步骤中常见的问题
 3. 评审表
 4. 实例

教育背景 河海大学
专业资格 中国国家ISO 9000注册审核员
中国天津汽车中心QS-9000评审员
美国品士ISO/TS16949评审员
专长  5S及目视管理
 SPC（统计的过程控制）/MSA/FMEA
 汽车行业的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
 IE工业工程
 良好的英文读说写
 多种生产管理和制程改善及规划课程的专任讲师
 六西格玛黑带
工作经验 2003-2009 XXXXx企业管理咨询有限公司专任顾问师
1999-2002 常州工业玻璃技术有限公司:任职管理者代表，全面负责品质管理及ISO/TS16949的推行及认证工作，并成为玻璃行业第一家通过ISO/TS16949的公司。
1997-1999 常州腾龙空调管路有限公司(法国雪铁龙公司合资企业):汽车空调管理路,任职技术工程师,负责生产工时,人机工程的分析与改善，并通过VDA、EAQF、QS9000的认证审核