DOE实践技术

设计工程师、工艺工程师、质量工程师等

本课程旨在帮助学员系统、全面地应用DOE（试验设计） 在产品研发、产品和过程之改善时分析重要因子，优化结果，提高产品和过程健壮性（先天性高免疫能力）。
1、掌握DOE（试验设计）的基本概念和原理；
2、掌握如何应用析因试验从众多影响因素中筛选找出影响输出的主要因素，以最少的投入换取最大的收益；
3、掌握如何对因子水平优化得到最佳输出，从而使产品质量得以提升，工艺流程最优化；
4、科学合理地安排试验，减少试验次数、缩短试验周期，提高经济效益；
5、掌握如何应用MINITAB软件对DOE（试验设计）设计、数据分析、优化因子和预测输出。

第一模块 试验设计基础

 基本术语
1. 因子:可控因子、非可控因子
2. 水平及处理
3. 试验单元
 基本原则
1. 重复试验
2. 随机化
3. 划分区组
 必要性
1. 单因子轮换法缺点
2. 全因子试验法缺点
3. 试验设计优点
 类型
1. 因子试验设计
2. 响应曲面
3. 混料设计
4. 稳健参数设计（田口参数设计）
 试验设计的策划与安排
1. 部分实施因子设计
2. 筛选
3. 全因子试验设计
4. 全面分析
5. 响应曲面法或稳健参数法
6. 求最优设置
 试验设计的基本步骤及流程
1. 计划阶段
2. 实施阶段
3. 分析阶段


第二模块 全因子试验设计

 什么是全因子试验设计
 全因子DOE目标
 因子和水平组合
 选择因子水平
 三因子全因子设计
用MINITAB创建全因子实验设计
 复制和随机
 随机化-实验的保证


 假设

1. 分析全因子实验的假设
2. 正态性
a 正态测试
b 正态假设测试的步骤
c 正态测试的图形化方法
d 正态性检验

3. 等方差
a 等方差测试
b 等方差假设测试步骤
4. 残差假设测试
5. 正交设计
a 正交设计的重要性
b 正交设计类型

 主效应和交互效应
1. 效应定义
2. 构建实验
 实施全因子实验设计的步骤
全因子案例研究

第三模块 部分因子试验设计

 部分因子设计和筛选
1. 为什么要学习部分因子实验设计
2. 什么是部分实验设计
3. 实验设计思考
4. 部分DOE术语
 如何减少实验的次数
1. 筛选DOE特点
2. 筛选设计
3. 需要筛选
4. 高阶交互作用
5. 隐藏的设计成本增长
 混杂与实验设计分辨精度
1. 实验步骤
2. 为什么要选择ABC高阶交互项
3. 其他混杂项
4. 分辨度
5. 分辨度设计
6. 分辨度表
MININTAB分辨度表
7. 部分因子设计
8. 部分设计标记方法
 部分因子实验设计选择
1. 设计选择什么
2. 考虑经济性
3. 图解说明
用MINITAB进行部分因子和筛选实验设计


第四模块 中心点试验设计

 为什么要学习中心点实验设计
 什么是中心点
 22案例研究
 DOE方差分析
 3D曲面图
 中心点与曲线性
 中心点代码化
 增加中心点数据
 注意中心点的安排
 有中心点的方差分析
 2K全因子加中心点实验设计步骤


第五模块 区组试验设计

 为什么要学习区组化实验设计
 什么是区组化
 图形化区组实验设计
 为什么要区组化实验设计
用MINITAB进行区组化试验设计
 区组化与混杂
 2K全因子区组化实验设计步骤：

第六模块 响应曲面试验设计
 什么是响应曲面试验设计
 如何进行响应曲面试验设计
 响应曲面试验设计结果分析
 响应曲面试验设计案例研究

第七模块 混料试验设计
 什么是混料试验设计
 如何进行混料试验设计
 混料试验设计结果分析
 混料试验设计案例研究

讲师介绍——朱老师
 曾任职于福特汽车担任高级质量主管、AQA管理学院特聘讲师、GLS有限公司副总经理
 质量和统计改善模式注册培训导师。
 6 Sigma 黑带、注册培训师。
 Minitab 软件应用专家。
 CNAT 高级审核员。
 QIS盈利模式总教练。
 美国BMG教育集团精益六西格玛黑带大师、美国IEG教育集团精益六西格玛黑带、美国质量协会六西格玛黑带。
 中国著名的质量管理咨询、质量管理与改进实战专家、中国十大培训师、品质心理学专家。
授课特色
 “QIS盈利模式”创始人，以亲身实战案例引导你如何“快乐管理”。
 不拘泥于常规管理思路，善于将国际500强的系统管理理念与中国本土企业特点有机融合。
 2004年步入咨询培训行业，主讲公开课及内训课程600余场，辅导企业200多家，获得企业和学员的一致认同。
 2007年度荣获中国十大生产管理专家，中国实战突破制造业成本控制瓶颈创新第一人
擅长课程
《六西格玛黑带》
《六西格玛绿带》
《五大技术手册系列课程》
《实验设计(DOE)》
《田口方法(Taguchi Methods)》《问题分析与改善系列课程》
《如何降低成本提升品质》
《QCC品管圈》
《MINITAB软件应用》
《零缺陷》
成功案例
苏州/华硕公司(百硕): 担任公司6 Sigma项目室高级顾问。从项目改善的策划，改善小组的成立及小组成员的培训，参数因子及水平的选择，直交表的选定，试验计划的排定，试验资料采用SPC分析和交互作用的研究，验证试验的确认，改善成果的业绩的追踪，发表报告的整理，跟踪了整个试验的全部过程.实验成果显著，为企业节省300万以上之效益。

御林汽配（昆山）有限公司：成功地在公司推行了ISO/TS16949质量管理系统及ISO14001环境管理系统。并在公司内主导6Sigma项目改善活动，QCC等方法成功地提高各项产品的直通率，客户回馈DPPM大幅度下降，产品质量多次受大众、通用等大客户的好评！通过推行质量成本管理方法，大幅度降低了公司的内外部失败成本。

伟创科技：担任公司6 Sigma项目室高级顾问，主导培训质量系列的核心课程。得到伟创科技高层领导的高度评价。
无锡健鼎科技：担任高级顾问师，负责DOE课程的培训，讲解全因子设计，部分实施因子设计，响应曲面等使用的工具，并在内部开展DOE项目改善，改善成果得到摩托罗拉客户的高度认同。

桂盟传动（中国）有限公司：负责DOE项目的培训和项目的辅导，成功辅导6个项目，2个项目降低失败成本150万人民币以上的成果。

中强集团(璨宇): 担任公司6 Sigma项目室高级顾问。依照DMAIC的思路，分五个阶段，合计22天培训课时，为公司培养6名黑带和20名绿带，辅导完成3个项目。项目平均效益达100万以上。