采购、生产、销售、物流一体化管理实务训练

企业总经理、采购、计划、生产、物流、销售、仓储等部门的经理及相关人士。

根据目前制造企业面临市场预测不准、技术更新快，全球能源和原料价格上涨，部分供应商垄断，采购、物流、制造居高不下，迫切需要研究解决如何强化采购、生产、物控与销售部门之间的协调能力，建立信息共享和对客户需求快速反应的机制，降低成本。本课程通过培训和大量的案例讨论，使学员在构建高效的物流管理体系,提升采购/生产物控与销售协调能力和对客户需求的快速反应能力,整合供应商资源，降低企业采购与物流成本、加强生产与物流内控能力、搞好采购业务与物料控制、生产计划之配合等各环节管理水平得到明显提高。

采购、生产、销售、物流一体化管理实务训练结业证书

第一部分 构建高效的物流供应链管理体系---解决采购、生产与销售跨部门协作问题的关键
一、 物流的内涵与构成要素
二、为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉----案例分析
三、目前企业物流管理面临的问题――企业发展的瓶颈
制造企业为何要进行采购、生产与销售物流一体化整合
1、采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果
2、跨部门协调性差的原因――传统职能机构设置的形式与利弊分析----案例分析：
四、国家大部制改革带来的启示――如何构建先进的生产计划与物料控制管理体系
案例分析：北京奔驰汽车通过PMC管理职能整合，提升物控水平与快速反应能力成功案例
案例分析：住友电工（上海）电子有限公司如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离由物控部门buyer拉动供应商供货成功案例。
第二部分 如何搞好产销协调，提升对客户需求的快速反应能力
一、客户订单处理与产销协调
二、适应客户需求变化的销售模式与柔性生产方式之配合
1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2、推进式与拉动式物流控制系统区别及其适用情况
3、缩小加工批量与在制品控制技术
4、缩短等待时间与“一物流”同步化生产 （观看一汽大众JIT生产管理光盘资料）
三、如何实施柔性生产计划控制――看板管理
四 装配游戏――探索同步化生产奥秘，提升生产计划控制技能
五 物料计划库存控制与生产计划之间的配合
六、如何根据物料需求不同特点有效控制库存
1、ABC控制法-案例分析
2、如何确定安全库存和订货点-案例分析：某企业建立《物料、在制品和成品安全库存原则》的分析
七、物料进货计划与批量控制
1、物料月份与跨月分计划的制定方法--案例分析：东风康明斯起初发动机CKD采购案例分析
2、进货批量控制的三种实用方法---案例分析：上海钠铁福依据MRP，有效控制采购批量的经验介绍
八、采购与跟崔
第三部分 如何强化采购与供应链管理――企业降低物流成本的关键
一、降低采购成本与规避采购风险急需企业建立战略采购观念
二 产品分析与推进标准化
1、产品的不同寿命周期各阶段的采购策略-案例分析
2、产品价值分析与价值工程 （VA/VE）分析及其应用===案例分析
3、零件标准化--案例实务操作：如何通过推进产品、零件标准化降低采购和物流成本
4、产品ABC分类分析--案例分析：上海宝钢集团利用ABC分类法降低主要原料采购成本的成功案例
5、如何改进传统包装，应用标准工位器具，降低物流成本
三、供应链价值、地位分析――供应链五角分析模型
四、整合供应商、充分利用外部资源，实行双赢十大成功案例分析
案例分析：北京奔驰汽车从CKD、SKD向SV的采购模式转化，降低采购与物流成本的成功案例。
7、主装企业如何整合供应商物流资源，降低供应商物流成本
案例分析：徐工集团美驰车桥、上海大众、SGM如何推行供应商标准工位器具供货成功案例、照片。
第四部分 传统仓储如何向物流现场管理与服务功能转变
一、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
二、物料验收入库控制普遍面临的问题及其解决途径
三 物料验收要求和规范操作方法
四、仓储标识的设置方法
五、物料出库控制规范程序及差错的预防
1、生产用料出库的规范程序及差错的预防
2、协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
3、非生产性出库的规范程序及差错的预防
4、外协加工出库的规范程序及差错的预防
六、生产退料与补料的规范操作
第五部分 如何建立企业物料配送体系
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、实施配送制需要解决的几个具体问题
1、如何解决配送中信息传递的问题
2、如何按生产线进行仓库进行分工，设置配货员和车间巡视配送员，设置物料看板
3、如何设置工位最小单元（一箱）物料数量。
4、配送工器具的合理配置
案例分析：东风日产汽车线边物流管理的实际案例---观看日本《日产汽车制动配送系统》光盘资料
三、配送模式创新――JIT与VMI
1、供应商寄售库存（VMI）管理方法--VMI物流外包运作方法---VMI物流自管的运作方法
2 供应商现场预装，同步化供货
1、供应商JIT直送工位管理方法--案例分析：
2、集货配送（Milk-Run）管理方法--案例分析
第六部分 物流外包与监管
一、 企业物流外包为什么是汽车主装企业的发展趋势==案例分析：上海通用汽车物流外包带来的效益
二、目前企业物流外包现状、优势及风险
三、如何选择物流供应商――第三方物流
案例分析：上海大众汽车对安吉TNT物流公司考核方法分析、某外资企业如何考核运输商的成功案例
四、物流外包的运作过程及应注意的问题
案例分析：上海某汽车制造企业同第三方物流企业《物流合作协议》分析

翟光明老师上海交大硕士，国家注册高级咨询师，上海俊运国际集团物流总监，兼任SGS、TUV、上汽集团培训中心首席供应商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、通讯行业）提供包括“战略供应链管理”“供应商管理质量管理与持续改进”“供应商管理、开发与评估操作实务”、“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“降低采购成本与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“物料控制与仓储实务”“生产计划与物料控制（PMC）”、制造企业物流一体化“制造企业内部物流供应链管理与库存控制”等课程培训和管理咨询十多年，在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。