物料优选与可靠性管理实务

研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人；物控总监、物控经理、采购经理等；质量总监、质量工程师、标准化工程师。
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本课程将重点讲述如何减少物料种类及供应商数量、提高物料质量、控制物料成本的系统方法及工具。具体包括：
■了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；
■掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类；
■了解如何进行物料编码，对物料编码如何进行控制；
■了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点；
■了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量；
■了解备用资源的重要性及管理方法；
■掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
■掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段；
■掌握物料变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
■掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法；
■物料优选库的建立常见问题与对策；
■介绍物料优选管理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）管理中的应用。
【课程特色】
扭转思维――传播高效集成模式运作的物料大质量管理，扭转各自为政的传统工作模式。
■开拓思路――结合业界知名公司的成功实践经验和案例，国际上先进的物料生命周期优化管理方法，结合企业具体来实现最佳实践结合。
■注重实效――课程内容都来自于企业的最佳实践，课程涉及的物料生命周期优化管理的方法和工具十分具体，操作性非常强；通过对企业的实际案例分析、互动研讨等方式，加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。

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1.引言
1.1.物料的层级
1.2.一个典型的客户投诉案例分析
1.3.物料管理是系统工程
1.4.物料优选与可靠性管理框架
1.5.实施物料优选与可靠性管理的效果
2.物料认证
2.1.物料认证及其意义
2.2.重要概念
■架构性物料
■关键物料
■......
■可靠性
■质量成本
■质量成本性能指标
■总占有成本
2.3.标准件与定制件特点比较
2.4.价值链导向的质量与成本的协同
2.5.质量成本的应用案例分析
2.6.编码费用的估计
2.7.物料选用的原则
2.8.物料认证的方法
2.9.物料认证的要素
2.10.关键物料的认证
2.11.物料承认书的意义与内容
2.12.标准件认证流程详解
■如何论证新增物料的必要性?
演练：编写新增标准件申请表
■物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合？
■技术认证、工艺认证、商务认证
■标准件承认书的作用与内容
讨论：法拉电容认证
2.13.定制件认证流程详解
■生产件批准
■21项控制要求
■签样
2.14.工程物料认证流程
2.15.备用资源建设
■一码一物VS一码多物
■一码多物情况下的可追溯性实现
2.16.供应商导入
3.标准化设计管理
3.1.重要概念
■标准化
■通用化
■......
■模块
■通用模块CBB（CommonBuildingBlock)
■专用模块
■DFX
3.2.产品、产品平台、模块、零件的关系
3.3.标准化设计的原则
3.4.标准化设计需求
3.5.产品研发各阶段三化工作
3.6.产品平台规划
3.7.产品平台开发
3.8.理解技术平台的本质
3.9.技术平台的分类
3.10.物料技术平台建设
3.11.业界标准举例
3.12.技术平台举例
3.13.物料优选、标准化设计牵引指标
4.项目物料风险管理
4.1.重要概念
■风险(risk)
■风险分析(riskanalysis)
■......
■新增物料
■借用物料
4.2.风险管理的物料分类
4.3.齐套性风险分析
■新增标准件
■新增定制件
4.4.借用物料
4.5.供应风险分析
■新增物料
■借用物料
4.6.项目物料风险控制计划
4.7.物料风险管理流程
5.物料变更管理
5.1.重要概念
■纠正
■纠正措施
■预防措施
■失效模式
■失效机理
■初步原因
■根本原因
5.2.纠正措施流程
■纠正措施的团队及主导责任
■做好根本原因分析的方法
5.3.案例分析：一个实际的例子
■失效分析过程
■鱼骨图工具的使用
■失效分析结果及其他信息的综合利用
5.4.案例分析演练
5.5.物料变更的各种原因
5.6.物料变更控制流程
讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面？
6.物料质量状态管理
6.1.为什么要定义物料质量等级？
6.2.决定物料质量等级的要素
6.3.质量等级定义示例
6.4.质量等级之间的转换关系
■如何制定物料质量等级的实施细则。
6.5.物料质量等级维护流程
7.供应商质量管理
7.1.总体管理
■物料质量标准管理
■质量目标与质量保证协议管理
■供应商信息沟通接口管理
7.2.供应商变更管理
■顾客通知和顾客提交
■模具维修变更管理
■生产批次、交付批次
■变更标识管理
7.3.示例：供应商变更分级管理要求
7.4.供应商日常监督
■来料异常与质量投诉处理
■供应商的监督与审核
■供应商考核
■供应商辅导
7.5.供应商状态管理
■末期供应商管理
■供应商物料质量等级管理
8.物料优选与标准化信息管理
8.1.物料辅助选型工具
8.2.PPL的实现形式
8.3.辅助分析决策系统
8.4.PPL初始化九大问题
8.5.典型PPL功能介绍
8.6.企业实施物料优选与可靠性管理工程的步骤。
9.系统解决方案
9.1.松土
9.2.建立PPL
9.3.建立物料优选与可靠性管理体系
9.4.运行与持续改进
10.课程小结

汪礼兵老师,资深讲师。 中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，质量管理研发管理产品工程专家
专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于某著名通讯公司、中国最大的医疗器械制造商（美国纽交所上市企业)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、产品测试管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
授课特点：深入的企业剖析和针对性的问题解决贯穿整个培训，充分与学员互动。培训中问题的分析和解决将带给企业深层次的影响和直接的受益。知识渊博、思维敏捷，条理清晰，能够将课程涉及到相关领域的知识融会贯通，达到实操性和全局性相结合，得到学员的高度评价。
培训专长：集成产品开发、产品测试管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、TL9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询客户：中国空间技术研究院、航天恒星、中石油、中兴通讯、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化等。
培训客户：
1）通讯电子：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴。
2）医疗器械：迈瑞医疗、泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物。
3）电力电子：汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子。
4）家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高。
5）仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平。
6）元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板。
7）机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光。
8）军工航空航天：中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团。
9）机（汽）车：比亚迪、奇瑞、吉利汽车、南车时代、思维自动化、新大洲本田。
10）重型机械：东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电。