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培训受众:

设计/生产/质量部门人员等

课程收益:

课程介绍：了解FMEA相关内容导读“FMEA” 五大核心工具（ APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA ）精要上海2016/10/17(5天)
质量管理五大核心工具课程，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提……

课程大纲:

第一模块 FMEA概述
莫菲定律
FMEA的目的、起源
功能、失效及其分类
课堂练习
FMEA的分类
FMEA执行时机
对组织和管理层的影响
FMEA在APQP中的作用
FMEA小组的成立
FMEA的执行顺序
第二模块 PFMEA 介绍
PFMEA的目的
顾客的定义
PFMEA的输入
DFMEA的流程
第三模块过程方法（过程流程图、SIPOC）
过程的组成
过程流程图
定义功能
课堂练习
SIPOC
第四模块 PFMEA的实施步骤
确定过程和过程的功能或要求
识别失效模式及其后果
界定“严重度”评估标准
课堂练习
识别失效要因
界定“频度”评估标准
课堂练习
识别现行控制方法
界定“探测度”评估标准
课堂练习
评估严重度、频度和探测度，计算风险优先数量（RPN）
识别需改进的风险
采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
课堂练习
改进效果评估
案例研究
第五模块 DFMEA的介绍
DFMEA的目的
顾客的定义
DFMEA的输入
DFMEA的种类、范围及交互作用
DFMEA的流程
第六模块确定产品、系统、子系统、零部件的功能或要求
识别客户和客户要求VOC
Kano模型
定义产品功能
绘制产品结构图（方块图）
功能传递（功能图）
课堂练习
第七模块 DFMEA的实施步骤
识别失效模式及其后果，并界定“严重度”评估标准
识别失效要因并界定“频度”评估标准
识别现行控制方法并界定“探测度”评估标准
评估严重度、频度和探测度，计算风险优先数量（RPN）
识别需改进的风险
采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
改进效果评估
案例研究
第八模块实施FMEA的注意事项

培训师介绍：

周老师工作学习经历：
六西格玛黑带大师，质量管理分析师技术经济与管理学硕士，电子学学士曾任西门子(SIEMENS)通信生产管理负责人，拥有十余年世界500强企业运营管理经验精通六西格玛质量管理理念与实践，擅长统计分析方法（如试验设计、可靠性分析等）在实际质量管理工作中的应用中国质量协会《品质》杂志特约撰稿人，并多次在《中国质量》等权威质量期刊上发表专业论文 2007年底编著《六西格玛管理统计指南》（中国质量协会推荐的专业书籍）曾受邀为阿尔卡特(ALCATEL)，乐金(LG)，奥迪斯电梯(OTIS)，戴尔(Dell)，宝洁(PG)，村田电子(Murata)，中国石化(Sinopec)，中兴通信(ZTE)，中国建设银行(CCB)，台湾日月光(ASE)，复旦大学EMBA等世界著名企业和高等学府辅导统计应用及六西格玛专业知识擅长课程：
问题解决的方法(Problem solving) 质量管理/质量保证系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 数据分析技术实验设计DOE 6 Sigma系列课程课程对象设计/生产/质量部门人员等

本课程名称： FMEA失效模式与影响分析

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