失效模式和影响分析（FMEA第4版）

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学员背景要求：对公司自身的产品或制造过程比较熟悉。参加人员：本课程主要针对SQE、质量工程师、内审员、二方审核员及相关的管理人员，也可以用于对设计和制造工程师的FMEA基础培训。

二天课程 以参与AIAG第四版FMEA相关内容导读“FMEA” 失效模式与后果分析-FMEA 苏州2016/8/9(1天)
FMEA课程帮助学员掌握FMEA（第四版）的更新的内容和要求；
理解FMEA概念、信息流、步骤和方法；
通过框图，正确界定DFMEA的范围；
通过过程流程图，建立产品和过程特性的对应关系；
运用FMEA、过程控制计划等工具；
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系；
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
潜在失效模式分析（FMEA） 厦门2016/8/11(1天)
失效模式课程培训，学员能够确定FMEA在设计和过程中成为一项预防工具的益处，以及获得设计……

★ 新版FMEA概述
FMEA的背景与历史
FMEA与可靠性、FMEA与风险分析
FMEA的定义
FMEA的种类: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA
FMEA小组
DFMEA与PFMEA的关联
FMEA开发的时机
FMEA的基本步骤：AIAG与VDA的不同描述
★ 设计FMEA(4th)
DFMEA的表格
产品的结构描述：边界图、结构树
产品的功能与要求描述：P图、结构功能树
产品失效模式识别
★ 控制计划
控制计划的基本概念
过程流程图、控制计划与PFMEA的关联
控制计划的编制要求
PFMEA变更与控制计划变更的关联
答疑与控制计划找错练习
★ 设计FMEA(续)
失效影响分析
失效原因分析
设计控制措施分析
设计评审、设计验证、设计确认
设计验证计划和报告(DVPR)
严重度、频度、探测度分析
RPN
多方位的风险分析
行动计划
DFMEA的评估
DRBFM(基于失效模式的设计评估)简介
★ 过程FMEA(4th)
过程流程图
特性矩阵表
宏观与微观流程图
PFMEA表格
过程功能与要求描述
过程失效模式识别
过程失效模式识别
严重度评估
失效原因分析
预防性过程控制方法分析
频度评估
探测性过程控制方法
探测度评估
RPN
多方位的风险分析与改进
动态管理

沈清越 在加入公司之前，沈清越女士在机械制造及汽车行业负责技术和质量管理的工作经验超过20年，曾经在知名欧美制造业担任技术经理和质量经理、ISO/TS16949管理者推行代表、副总经理等，工作领域涉及公司的技术工艺改进、生产现场改进、质量控制及改善、质量管理体系的建立、实施和维护等。
在工作过程中广泛涉及北美及德国的汽车行业技术规范与要求，对QS9000标准及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列标准及ISO/TS16949等有着非常深刻的理解与实施的经验。
沈清越女士先后为国内近100家汽车，半导体，机械，电子，塑胶等企业提供了QS9000、ISO/TS16949、VDA6.1体系辅导。
并举办过多期ISO/TS16949、QS9000、ISO9001、DOE、5S、APQP、FMEA、MSA、计量管理、SPC、ISO/TS16949内部审核员培训等课程研讨班。
她的启发、互动、双向交流的授课风格，获得了学员的好评和肯定。
沈清越女士加入后，其研究领域侧重于在ISO/TS16949标准及内部审核员、五大工具、VDA系列标准、DOE方向的培训及项目辅导。
沈清越女士经过美国公司的严格培训，是五大工具（APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA）、VDA系列标准课程的高级培训师，也是RABQSA认可ISO/TS16949内部审核员培训讲师。
沈清越女士多年从事质量管理和技术相关行业，具有严谨的处事风格，善于利用自身的经验来结合枯燥的标准进行讲解，在课堂中很好的与学生互动来增强教学内容的理解。
沈清越女士善于利用多年的经验为不同的客户定制课程，如五大工具整合对于不同的客户的运用，并将客户的需要和期望及产品的要求加入到培训中去，如：
目前为止该课程已在宝钢集团内部得到非常高的认同，陆续参加该课程培训的宝钢集团公司工程师超过百人。
课程对象学员背景要求：
对公司自身的产品或制造过程比较熟悉。
参加人员：
本课程主要针对SQE、质量工程师、内审员、二方审核员及相关的管理人员，也可以用于对设计和制造工程师的FMEA基础培训。