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模块三、产品稳健性开发■稳健性开发的目的(最低成本,最一般的工艺条件, 容易获得的零部件,一样能产生优质产品)■稳健性开发包含的内容■产品特性开发与传递（向工艺传递）■参数设计如何兼顾工艺实现■容差设计如何兼顾工艺实现 ■外协件可得性（这部分内容有一定理论性，但是课程开展以实例为主，更多体现企业实际应怎么做)模块四、制造可行性与风险分析■工艺可行性分析的方式与表达■产品-工艺固有风险点■层次分析法■潜在质量问题与缺陷预估■产品可靠性风险预估■部件样本分析与确认法■测试与确认的开展与条件建立(本部分为专业手法,不是普通意义上的FMEA,而是直接输出针对产品的分析结果可延续上一部分的产品实例,每小组可以针对不同产品实例)第二天内容(说明,在两天时间的交界, 可能会根据学员掌握情况做一定进度调整)模块五、DFM重要的基础工作平台化■什么是平台化■设计平台化与工艺平台化■平台化的基础工作■结合汽车零部件行业APQP的平台化建设■平台化的技术要求(DFM不是一个单靠相关部门工作态度和合作态度就可以做好的工作, 而是要建立不断积累的经验管理系统并且模块化,标准化下来)模块六、ＤＦＭ要求的管理优化■NPI（新产品导入）流程优化■企业建立自己的DFM规范■结构化顾客要求分析■设计与工艺及其它相关部门的互动■质量部门的参与和角色■同步工程具体如何开展才有效（避免流于形式）DFM检查表■企业DFM成功案例(汽车零部件企业都遵循APQP流程，所以本部分不再重复讲述APQP，重点集中在DFM所要求的管理措施)模块七、工艺优化■工艺优化的内容与结构■工艺水平确定工艺水平指数,与成本投入有关联■工艺模块化与重组--过程单元设计■过程单元输入输出特性分解■防错植入■重点特性区隔采用DOE的手法■控制特性识别与定义■控制参数与现场工艺设置■基于物料流的工艺完善(形成完整工艺设置)■过程能力判定与应对措施(特别说明,本部分不全程讲解DOE试验设计法,而是把DOE中专门针对工艺参数的手法提取出来,应用于工艺开发,)模块八、DFM相关技术课题及案例分析■以下几方面是汽车零部件领域重要的DFM相关课题■开展DFM的产品试点项目组织■宝马GPS模块的实际综合DFM项目案例(实际企业)■面向可装配性的设计案例■面向可靠性的设计案例■面向物流的设计案例(本部分以案例分析为主,有些是共同参与的练习)模块九、课程总结与研讨 ■总结与答疑■参与者对后续的项目开展提出需求和意见■老师给出培训后的实践建议
本课程名称： DFM面向可制造性的设计与工艺优化
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培训受众:
课程大纲
■DFM的家族全貌
■DFM的目的与有关的行业领域发展
■企业推行DFM的几种典型途径
■DFM技术导图
■企业的心声DFM具体可以采用的技术方法
（为后续内容提供一个蓝图
个定位本课程是一一个以实用技术方法为主的课程）
模块二、产品系统分析技术及方法
■DFM技术起点
■产品系统分析路径(组合拳)
■产品特征分析
■功能单元分析
■产品界面与关联
■功能界面法
■功能分解
■产品特性识别与提取
■建立产品特性与工艺过程特性的初步关联
■系统设计整体作业方法
（这部分使制造业的普遍欠缺,但是在IT或工程项目领域,此项已经是必不可少的
研发期间或样本转入工艺开发所需要的初期分析(独家提供的高速分析方法)
实战演练:现场可任意提出公司实际产品,小组根据课程给出的方法共同演练）
模块三、产品稳健性开发
■稳健性开发的目的(最低成本,最一般的工艺条件, 容易获得的零部件,一样能产生优质产品)
■稳健性开发包含的内容
■产品特性开发与传递（向工艺传递）
■参数设计如何兼顾工艺实现
■容差设计如何兼顾工艺实现
■外协件可得性
（这部分内容有一定理论性，但是课程开展以实例为主，
更多体现企业实际应怎么做)
模块四、制造可行性与风险分析
■工艺可行性分析的方式与表达
■产品-工艺固有风险点
■层次分析法
■潜在质量问题与缺陷预估
■产品可靠性风险预估
■部件样本分析与确认法
■测试与确认的开展与条件建立
(本部分为专业手法,不是普通意义上的FMEA,而是直接输出针对产品的分析结果
可延续上一部分的产品实例,每小组可以针对不同产品实例)
第二天内容(说明,在两天时间的交界, 可能会根据学员掌握情况做一定进度调整)
模块五、DFM重要的基础工作平台化
■什么是平台化
■设计平台化与工艺平台化
■平台化的基础工作
■结合汽车零部件行业APQP的平台化建设
■平台化的技术要求
(DFM不是一个单靠相关部门工作态度和合作态度就可以做好的工作, 而是要建立不断积累的经验管理系统并且模块化,标准化下来)
模块六、ＤＦＭ要求的管理优化
■NPI（新产品导入）流程优化
■企业建立自己的DFM规范
■结构化顾客要求分析
■设计与工艺及其它相关部门的互动
■质量部门的参与和角色
■同步工程具体如何开展才有效（避免流于形式）DFM检查表
■企业DFM成功案例
(汽车零部件企业都遵循APQP流程，所以本部分不再重复讲述APQP，重点集中在DFM所要求的管理措施)
模块七、工艺优化
■工艺优化的内容与结构
■工艺水平确定工艺水平指数,与成本投入有关联
■工艺模块化与重组--过程单元设计
■过程单元输入输出特性分解
■防错植入
■重点特性区隔采用DOE的手法
■控制特性识别与定义
■控制参数与现场工艺设置
■基于物料流的工艺完善(形成完整工艺设置)
■过程能力判定与应对措施
(特别说明,本部分不全程讲解DOE试验设计法,而是把DOE中专门针对工艺参数的手法提取出来,应用于工艺开发,)
模块八、DFM相关技术课题及案例分析
■以下几方面是汽车零部件领域重要的DFM相关课题
■开展DFM的产品试点项目组织
■宝马GPS模块的实际综合DFM项目案例(实际企业)
■面向可装配性的设计案例
■面向可靠性的设计案例
■面向物流的设计案例
(本部分以案例分析为主,有些是共同参与的练习)
模块九、课程总结与研讨
■总结与答疑
■参与者对后续的项目开展提出需求和意见
■老师给出培训后的实践建议
培训师介绍
管理咨询公司培训顾问大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位专业领域1.中国质量协会高级会员2.深圳质量协会特聘企业评估专家3.西门子管理学院特聘专项讲师擅长课题1.NPI导入管理2.产品系统分析和系统开发3.产品可靠性工程---零故障产品设计4.DFM面向可制造性的设计5.田口稳健性设计---三次设计法6.6sigma设计路径7.DOE试验设计法在产品开发中的应用8.DOE试验设计综合实战应用9.产品质量/可靠性问题高速解决模式10.产品零部件开发与供应链策划11.物料开发与质量保证技术12.SQE与供应商质量管理个人风格丁老师拥有16 年汽车/电子行业工作经验，9年的跨国公司NPI产品项目领导经验，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，优秀的实战型讲师，出身于制造现场，服务于制造现场。
主要客户海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，广汽本田，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部, 西门子新电动汽车事业部，中航商发，施耐德电气，魏德米勒电气，上海华电，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器,九阳电器，沁园水处理，博西化电器,伊莱克斯北美电器,北汽福田,厦门金龙,西安联合汽车电子,格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信,OPPO移动,泰科电子，青岛奔泰电子，北汽福田山东基地，北汽福田西南基地，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,海泰半导体,科士达集团,TDK, 埃普克斯,广东发展银行,北京九城科技, 重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子,迈柯维医疗设备, 延峰彼欧, 中航商发,比亚迪集团,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。
本课程名称： DFM面向可制造性的设计与工艺优化
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