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SQM供应商质量管理

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  • 开课时间:2017年07月28日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2017年07月29日 17:00 周六
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:333244
  • 课程分类:质量管理
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培训受众:

供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。

课程收益:

课程背景:
“没有品质就没有明天”!许多企业目前已认识到这一点,但持续关注内部品质,建立了相应的品质保证体系后,企业仍频繁发生品质问题,随之而来的是品质管理成本的逐年上升,品管人员仍旧四处救火,疲于奔命。为什么企业最初因采购低价格物料所带来的喜悦,逐渐被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替?
通常我们讲品质的管理和控制,关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们:
企业经济损失: 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价
工序进展: 供应商 进货   生产1 生产2 出货 客户
随着企业的品质体系发展到一定阶段,企业的品质问题,80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失,随着工序的进展,以10倍的原则递增,到了客户那里损失将变成无限。
因此,要建立起完善的品质管理体系,我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?请关注精品课程“SQM供应商质量管理”!

培训目标:
 了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响
 了解供应商质量是如何达成的
 了解新产品开发先期质量控制程序
 掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进)
 学会如何在生产过程中控制和提高质量
 掌握如何解决及处理供应商质量问题
 了解供应商如何提升发货及时率
 学习问题供应商改进的工具

课程大纲:

新盈利模式下的供应商质量管理

²  企业利润公式

²  缩短制造周期对SQM的要求(戴尔案例)

²  供应链风险管理对SQM的要求

²  供应商质量管理发展趋势

²  质量成本在产品实现过程中的量变与质变

²  案例启发:品牌车企与品牌电梯行业的质量门

供应商管理策略

²  新供应商及产品开发质量控制流程

²  SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)

²  采购产品分类组合模型

²  新供应商选择与认证七步法

²  一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

²  强势瓶颈供应商管理策略

²  通用汽车的供应商分类及管理办法

²  SQE的角色与胜任素质

新供应商/新产品开发先期质量控制

²  生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

²  PPAP的提交要求与要点

²  PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

²  小批量试生产质量管理要点

²  资料分享:PPAP提交文件标准模板(美资汽车业)

²  供应商早期生产遏制

²  供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE

²  FMEA失效模式与后果分析

供应商绩效监控与问题解决

²  供应商绩效矩阵(德尔福案例)

²  问题解决与反馈流程(PR&R)

²  8D与PCR、五原则表的介绍

²  问题定义的5W2H

²  问题直接原因与根本原因的寻找

²  3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)

²  案例练习:某汽车零部件公司的来料质量问题

²  供应商受控发运(CS1&CS2)

²  供应商索赔(Cost Recovery)

²  供应商现场诊断(MCA)

²  应用举例:德尔福电气系统

供应商改进与发展

²  问题供应商的选择与策略

²  如何改进问题供应商(德尔福案例)

²  战略供应商的选择与意义

²  如何实施战略供应商的发展

²  不同企业的供应商发展方式:对比通用汽车与德尔福

²  供应商发展常规监控指标及应用工具

²  精益供应商诊断与辅导

²  工具型案例:德尔福派克QVC报告

供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础

²  快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)

²  不合格品的控制与管理

²  标准化操作

²  案例:某整车企业新员工的培训

²  质量门的应用

²  分层审核---提升员工执行力

²  案例分享:某德资自动化企业的GM的工作方式

供应商精益改善工具介绍

²  精益价值流图(对供应商的整体把控)

²  防错技术

²  案例练习:上海地铁安全防错管理

²  SMED快速换型(应对客户小批量多批次的要求)

²  案例:某汽车零部件企业快速换型改进

²  设备效率监控与提升(TPM的简单介绍)

²  OEE案例分享

培训师介绍:

 
刘江老师:
教育及资格认证:
精益生产、质量管理高级培训师、咨询师
曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长:
刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问;曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理,同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动;曾任职美国实用动力德国公司,担任LEAN培训师项目进行分组改进,具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。
刘老师擅长质量管理系列(供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等);精益生产(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等)等相关领域的培训与咨询。
培训客户及培训风格:
刘老师为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括:联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子等。中信国安盟固利动力科技、中集华骏车辆、资生堂丽源化妆品、内蒙古牧泉元兴饲料、飞鹤乳业、通用半导体、威乐(中国)水泵、中信国安盟固利动力科技、奥普拉(天津)塑料制品、奥瑞金包装股份、中船工业、武汉东风本田、北汽李尔、东风康明斯、联合电子、津亚电子、中信固安、德尔格安全设备、颇尔过滤器、天合汽车、伊顿动力、中集车辆、珠海格力、江阴模塑、康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、飞鹤乳业、资生堂、PPG、凯米拉化学、嘉林药业、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、亿光电子、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、中信固安、通用半导体、台松电子、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、美的威灵、莱尔德电子等数百家知名企业。
刘老师是实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。

本课程名称: SQM供应商质量管理

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