SQM供应商质量管理_公开课

SQM供应商质量管理课程介绍
授课对象：供应商质量管理人员、物流与计划人员、质量管理人员等企业各级管理人员等。
培训目标：
了解供应商管理对于企业新盈利模式的影响
了解供应商质量是如何达成的
了解新产品开发先期质量控制程序
掌握供应商管理系统（供应商选择、评估、改进）
学会如何在生产过程中控制和提高质量
掌握如何解决及处理供应商质量问题
了解供应商如何提升发货及时率
学习问题供应商改进的工具

课程大纲：
新盈利模式下的供应商质量管理
?企业利润公式
?缩短制造周期对SQM的要求（戴尔案例）
?供应链风险管理对SQM的要求
?供应商质量管理发展趋势
?质量成本在产品实现过程中的量变与质变
?案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
供应商管理策略
?新供应商及产品开发质量控制流程
?SQM管理结构（AQE+SQE+SDE体系）
?采购产品分类组合模型
?新供应商选择与认证七步法
?一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
?强势瓶颈供应商管理策略
?通用汽车的供应商分类及管理办法
?SQE的角色与胜任素质
新供应商/新产品开发先期质量控制
?生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
?PPAP的提交要求与要点
?PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
?小批量试生产质量管理要点
?资料分享：PPAP提交文件标准模板（美资汽车业）
?供应商早期生产遏制
?供应商产能分析与认证—按节拍生产RUN@RATE
?FMEA失效模式与后果分析
供应商绩效监控与问题解决
?供应商绩效矩阵（德尔福案例）
?问题解决与反馈流程（PR&R）
?8D与PCR、五原则表的介绍
?问题定义的5W2H
?问题直接原因与根本原因的寻找
?3*5WHY的含义与运用（寻找根本原因的工具）
?案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题
?供应商受控发运（CS1&CS2）
?供应商索赔（Cost Recovery）
?供应商现场诊断（MCA）
?应用举例：德尔福电气系统
供应商改进与发展
?问题供应商的选择与策略
?如何改进问题供应商（德尔福案例）
?战略供应商的选择与意义
?如何实施战略供应商的发展
?不同企业的供应商发展方式：对比通用汽车与德尔福
?供应商发展常规监控指标及应用工具
?精益供应商诊断与辅导
?工具型案例：德尔福派克QVC报告
供应商质量改善工具介绍---QSB质量系统基础
?快速响应（质量、设备维修、物料等应用举例）
?不合格品的控制与管理
?标准化操作
?案例：某整车企业新员工的培训
?质量门的应用
?分层审核---提升员工执行力
?案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式
供应商精益改善工具介绍
?精益价值流图（对供应商的整体把控）
?防错技术
?案例练习：上海地铁安全防错管理
?SMED快速换型（应对客户小批量多批次的要求）
?案例：某汽车零部件企业快速换型改进
?设备效率监控与提升（TPM的简单介绍）
?OEE案例分享

讲师介绍：
刘江
精益生产、质量管理高级培训师、咨询师
曾在美国通用汽车、韩国大宇等公司接受精益生产及项目管理方面的培训。
讲师经历及专长：
刘老师曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行供应商的精益持续改善活动；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进，具有十年以上的供应商质量持续改善、精益生产实战经验。
刘老师擅长质量管理系列（供应商管理系统、成本分析、五大工具、现场质量控制、质量问题解决思路及方法、QFD等）；精益生产（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、库存优化、精益指标等）等相关领域的培训与咨询。本课程大纲可以点击下载

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