质量管理的五大核心工具

管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等......

以APQP的实施为主线，结合贵公司的具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改。

质量管理的五大核心工具课程介绍
收费标准：4980元/两天/人（含授课、教材、午餐、茶点和税费）
课程对象：
管理层：负责产品项目开发的副总/总监、管理者代表、顾客代表、研发/工程经理、质量经理、项目经理、生产经理等；
工程师：设计/工艺工程师、制造工程师、质量工程师、SQE工程师等；
审核人员：有关体系/过程/产品的审核员、第二方审核员；
其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
课程目的：
以APQP的实施为主线，结合贵公司的具体产品，详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能，并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具，从而实现制造过程的稳定，避免后期的更改；
帮助学员理解各个核心工具的目的、原理、过程和方法，突破实施过程中的难点；
掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效开展项目管理，使学员具备担任新产品开发项目组长的能力；
具备应用APQP等方法对现有产品和过程实施过程能力的评估，以实现产品和过程的持续改进。
课程安排：

课程大纲：
1、先期产品质量策划和控制计划APQP及生产件批准程序（1天）
第 一单元：APQP概述
案例分析：汽车行业的产品管理APQP的定义与目的
APQP的思路
第二单元：APQP的实施过程
产品品质策划进度图表APQP的启动
APQP风险评审案例分析：某零件厂APQP项目风险评审
APQP阶段一：计划和确定项目
客户的呼声实例：某主机厂的经验教训管理表
客户输入：客户设计资料的审查
目标输出阶段总结：管理者支持
APQP阶段二：产品设计和开发
可组装设计设计审查、验证
实例：某主机厂的设计验证表格式样
制造样品工程图面、工程规范/图面和规范更改
案例分析：工程变更管理材料规范
新设备、工装、设施和仪器要求（实例讲解）
特殊产品和过程特性
阶段总结：小组可行性承诺和管理者支持
APQP阶段三：过程设计和开发
包装标准、包装规范产品/过程质量系统审核
过程流程图场地平面布置图
过程FMEA控制计划与过程指导书
MSA/Ppk计划阶段总结：管理者支持
APQP阶段四：产品和过程确认
有意义的试量产试量产输出
MSA/Ppk生产件批准（PPAP）/控制计划
生产确认试验包装评估
阶段总结：品质策划确认和管理者支持
APQP阶段五：反馈、评定和纠正措施
减少变异客户满意
交货和服务经验教训和佳实践的有效利用
第三单元：如何开发控制计划
过程控制路线图将PFMEA联接到CP
开发控制计划的控制方法
第四单元：生产件批准程序
PPAP的目的PPAP的适用对象
PPAP流程示意图何时提交：顾客提交要求
何时提交：顾客通知提交的等级和要求
提交等级零件提交状态
3、潜在失效模式和效应分析FMEA（1天）
第 一单元：FMEA概述
产品风险的来源FMEA的由来
FMEA的类型何时开始FMEA？
FMEA的定义FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
第二单元：PFMEA的实施
DFMEA与PFMEA的关系PFMEA的实施流程
PFMEA的输入PFMEA的展开
PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）
PFMEA改进途径PFMEA的关联
PFMEA的输出
4、统计过程控制SPC和测量系统分析MSA（1天）
第 一单元：基本统计
统计的目的数据及其特性
统计概念：极差、标准差练习
正态分布正态分布的特点
第二单元：控制图基本原理及其应用
过程变异来源与过程类型变异的两种原因及比较
控制图的原理两类错误的对比及关系
数据的分类规格界限与控制界限
控制图的种类及选择
第三单元：常用控制图的绘制及其原理
Xbar-R控制图及绘制步骤
- 应用范围- 如何确定控制特性
- 资料的收集及分组- 计算平均值及极差
- 计算控制界限- 绘制控制图
- 控制图的判读- 练习：合理分组
第四单元：控制图的稳定状态的判定
控制图判定原理
不稳定状态的模式
- 失控的八个模式- 控制图的趋势判断规则
第五单元：过程能力分析
什么是过程能力过程能力指数Cp
三种类型情况Cp的评估标准
过程能力指数Cpk什么是过程绩效指数Pp
过程绩效指数PpkCp与Pp的对比及应用及联合使用
练习：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算
第六单元：MSA概述
什么是测量系统什么是测量误差
为何要做测量系统分析测量系统的变化
第七单元：计量型MSA
MSA方法的分类测量系统分析的两个阶段
测量系统分析计划数据收集与盲测
案例：偏倚分析案例：稳定性分析
案例：线性分析案例：重复性分析
案例：再现性分析

讲师介绍：
王继武
研发项目与质量工具实战讲师
主要背景经历：
湖南湘潭大学化学工程学学士
富士康集团技术工程师、品保主管/经理
六西格玛黑带(法国标准化协会ANFOR)
深圳某咨询有限公司 咨询总监
某管理咨询有限公司 高级咨询师
北京某咨询集团特聘【运营精细化管理】高级咨询师
国内第 一本《汽车行业ISO/TS 16949:2002国际标准应用与实施指南》主编
个人简介：
王继武老师具有8年大型制造企业工作经验及12年以上专业管理咨询、培训工作经验，专注制造业的研发管理、质量管理、设备管理、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题，对不同行业、不同企业运营的难点等有系统的研究及丰富的经验。已为国有、欧、美、日、港、台资及民营等五百家以上企业提供过培训、咨询服务。客户涵盖汽车及零配件业、铁路轨道交通业、有色冶炼加工、信息电子及零件业等产业。 本课程大纲可以点击下载