失效模式与影响分析

通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。

课程导入
问题提出与FMEA小组组建
自我介绍/分组
培训目标及要求
FMEA概述
FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
FMEA应用FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
开启FMEA之旅
前期准备
定义范围
提问及回答老师问题
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
结构功能分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
以下将从step1-step4 分别系统讲述DFMEA//PFMEA四大步骤并全程演练
Step1：
风险识别
失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析
产品失效的外部风险提问及回答老师问题
产品失效的内部风险
失效起因分析失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因（产品/过程）

Step2：
现行控制方法确认
预防
什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程/设备之探测方法
Step3：
风险评估
严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）
Step4：
风险管理
确定改进顺序
RPN:4种考虑和1个必须
提问及回答老师问题
确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
成果巩固
FMEA动态管理FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用
FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径

刘老师,()资深讲师。国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。工作经历：2001 年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。1994-2001：曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。擅长领域及长期客户：多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池---汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、 格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎---医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效应用。授课形式：知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。