质量之道-从质量管理到质量经营

第一部分质量管理发展历程及质量管理系统介绍
1.1企业管理系统
1.2企业核心竞争力
1.3质量的定义
1.4质量管理发展历程
1.5质量管理系统构成（1，2，3）
第二部分质量管理系统构建详解
2.1过程质量管理
2.1.1过程质量管理系统图
2.1.2过程关键特性识别
2.1.3过程流程图
2.1.4过程失效模式分析（PFMEA）
2.1.5质量控制计划
2.1.6标准作业-作业指导书
2.1.7过程控制卡
2.1.8产品档案及过程跟踪记录
2.1.9过程质量指标设置与衡量
2.1.10过程控制可视化方法
2.1.11过程能力分析和认证
2.1.12过程重复性问题跟踪
实战演练 失效模式分析
2.2供应商质量管理
2.2.1供应商质量管理系统
2.2.2供应商开发流程
2.2.3供应商及零部件分类标准
2.2.4供应商开发要求矩阵
2.2.5供应商质量手册
2.2.6供应商沟通确认检查表（技术、质量等）
2.2.7供应商质量体系审核Q+
2.2.8首件鉴定与零件验证
2.2.9工业性试验跟踪
2.2.10供应商管理系统与流程
2.2.11检验控制与外购件控制计划
2.2.12进货检验与不合格控制
2.2.13 SCAR和8D报告
2.2.14 月度报告与供应商评价
2.2.15供应商培训与过程能力认证
实战演练---8D报告
2.3研发过程质量管理
2.3.1研发项目管理流程
2.3.2研发质量管理系统-先期质量计划
2.3.3CQTP/SQTP零件/系统验证计划
2.3.4零件/系统测试标准
2.3.5同类产品问题学习Marciano图
2.3.6DFMEA设计失效模式分析
2.3.7质量功能展开QFD
2.3.8DFX简介
2.4客户反馈标准作业
2.4.1客户反馈系统构成
2.4.2客户问题分析和改进流程
2.4.3客户月度质量反馈报告
2.4.4月度质量问题分析
2.4.5客户满意度调查
2.4.6客户重复问题跟踪
2.5质量培训介绍
2.6质量目标设定与月度质量报告
2.7质量冰山模式
第三部分质量问题根因分析RRCA
3.1根因分析介绍
3.1.1 纠错行动答复
3.1.2 现行思想体系
3.1.3根因分析介绍
3.2根因分析原理
3.2.1 根因分析定义
3.2.2 过程定义
3.2.3质量逃逸原则
3.2.4思维方式与角色定位
3.2.5新旧模式对比
3.3问题解决流程
3.3.1 问题改进流程图
3.3.2 解决问题四元素DIVE
3.3.3案例介绍
3.3.4根因分析关键步骤详解
3.3.5 根因分析方法介绍
3.3.6 头脑风暴与要点
3.3.7 因果图介绍与要点
3.3.8因果图各要素标准
3.3.9 小组提名法介绍
3.3.10 案例介绍
3.3.11 问题根源测试方法
3.3.12质量诊所
实战演练---模拟问题根因分析（工具演练）
课程总结与答疑

陈老师，()资深讲师。青岛天信电气 总经理IMM国际煤机 中国区运营副总裁，集团内推广ACE系统和精益生产开利上海运输冷冻 质量经理、工厂厂长，学习和推广UTC（联合科技）的ACE运营系统英格索兰洛阳哈斯曼 研发、质量、采购经理洛阳春都集团 设备、生产管理，构建设备管理体系实战运营管理专家，二十几年的职业生涯中，先后在国企、外企和民企担任中高级职务。先后从事设备管理、生产管理、质量管理、采购管理、工厂管理、集团运营体系构建和管理及公司整体管理等工作。深度熟悉和了解公司整体运营系统构建，5S推动实施，质量管理体系和模式的构建，精益生产模式的构建和运行，人才的培训和培养体系等，并在实际工作的不同岗位上予以实际践行，为所服务的公司带来业绩的同时，个人能力也得以不断提升。多年生产运营管理实践，尤其是企业适合的质量管理系统构建和模式选择更是在不同类型的企业得以体现。十几年本土企业和十几年美资企业的工作经历，锻造了国际化先进管理模式和方法如何在本土企业推行和实施的丰富手段和经验。擅长课程：精益生产系统、价值流分析、精益六西格玛、价值工程、研发VSM、全面质量管理TQM、统计过程控制（SPC）、根本原因分析-8D、质量系统架构等等；咨询风格：1)系统性：以最终成果为导向，从大处着眼、从小处着手，过程与结果紧密相连；2)实践性：理论与实际相结合，从企业实际出发，重点突出，取长补短；3)教练风格：通过针对性的训练和指导，让学员有豁然开朗、一语道破天机；4)严谨、认真、负责！工作思路逻辑严密、一丝不苟；三现主义，尊重事实；对公司负责、对客户负责、对项目结果负责；