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5大核心质量工具

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  • 开课时间:2019年03月20日 09:00 周三 已结束
  • 结束时间:2019年03月22日 17:00 周五
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:347566
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:1695
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培训受众:

产品设计、工艺设计、生产、质量部门等部门

课程收益:

了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
了解如何在生产过程中量化测量系统的误差,分析误差的来源,并提升测量系统的能力
理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法
了解分析失效及失效原因的方法;建立正确的严重度、频度、探测度评估准则;学习FMEA的流程
明确实施APQP的过程重点及之间的逻辑关系
了解PPAP的文件和提交要求

课程大纲:

第一模块:APQP
1、APQP概述
APQP的核心理念:产品的质量和成本是设计出来的
APQP要完成的两大任务:VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
国内企业实施APQP的四大问题
项目管理在APQP中的应用
2、定义和确定项目
定义和确定项目的实施过程、输入及输出
如何建立收集VOC的系统
如何建立项目团队并明确成员职责
实现VOC的转化:客户需求的分层和QFD
材料清单的建立
过程流程图的建立与分析
质量特性的分级标准
案例分析
3、产品设计
产品设计的实施过程、输入及输出
设计优化的方法
设计的控制方法
设备、工装、设施的要求
量具和试验设备清单
案例分析
4、过程开发
过程开发的实施过程、输入及输出
如何确定产品特性和过程因素的关系
特性矩阵图
过程指导书和控制计划
案例分析
5、产品和过程的确认
产品和过程确认的实施过程、输入及输出
试生产的实施和验证
案例分析
6、回馈评定和纠正措施
回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
初期品的管理
减少变差与持续改进
案例分析

第二模块:PPAP
1、PPAP的适用性
2、PPAP要求提交的十九项资料和标准
3、PPAP的提交时机和通知要求
4、PPAP不需要提交的情况
5、PPAP的提交等级
6、PPAP的批准

第三模块:FMEA
1、FMEA概述
FMEA的起源
FMEA在五大核心工具中的作用
为何要实施
2、FMEA基础知识介绍
DFMEA、PFMEA、/FM、EA、严重度、频度、不易探测度、风险顺序数
FMEA编制
纠正措施实施负责人
纠正措施实施效果确认人
3、怎样进行DFMEA
确立项目和团队
收集有关资料,掌握分析对象
分析方法:如何保证FMEA的系统性
风险顺序数定量评估
推荐的严重度(S)评估准则
推荐的程度(S)评估准则
推荐的不易探测度(S)评估准则
确定纠正措施和预防措施
验证措施的有效性---计算纠正后的
文件/资料归档
4、怎样进行PFMEA
过程流程图
失效模式的确定:Y=F(X)
失效模式的原因清单
5、案例分析

第四模块:SPC
1、为什么要控制过程
检验的缺陷
过程控制的优越性
控制的三种层次
2、统计学初步
统计学的阶段:统计描述,统计推断和试验设计
连续型数据和离散型数据
总体和样本
统计的基本变量:均值和标准差
直方图的概率和分布
正态分布
作为能力尺度的Z值
3、影响过程的因素如何将过程与统计连接起来
过程的概念
数据的分布与过程
造成分布变化的原因波动
普通原因和特殊原因
4、连续型数据的控制图
数据的收集与合理分组
控制图原理
控制界限的计算
异常的判定准则
控制图的两个阶段:分析用与控制用
均值和极差控制图
均值和标准差控制图
中位数和极差控制图
单值移动极差控制图
过程能力分析
CP and CPK
PP and PPK
CPK and PPK

第五模块:MSA
1、MSA概述
测量系统分析的目的
数据质量对决策的影响
测量系统规划
2、连续型数据的MSA
分辨率的确定
测量系统的误差偏倚的评估
测量系统的误差线性的评估
测量系统的误差稳定性的评估
测量系统的误差重复性的评估
测量系统的误差再现性的评估
重复性再现性评估的短期模式
重复性再现性评估的均值极差法
重复性再现性评估的方差分析法
利用MINITAB进行MSA分析
MSA分析的判定准则
3、离散型数据的
有明确标准的离散型数据
无明确标准的离散型数据

课时:3天, 每天6小时

本课程名称: 5大核心质量工具

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