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课程大纲:

第一天（9：00--16:30）
错误-- 影响质量的源头	讲师介绍	分组及自我介绍
?质量的追本溯源—简述质量控制系统	结合本公司行业特点与所处阶段获取重点并参与讨论或提问
?防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
?防错与DFX的结合性运用与必然趋势
?质量控制手段与成本的关系
案例启发：品牌车企与品牌电梯行业的质量门
?防错技术与FMEA、控制计划的系统运用
?如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
?人为错误影响质量	录像案例练习：制造过程常见错误分析
产生错误的原因和案例分析
案例启发：某企业维修安全事故
防错系统	?防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防	结合自己工作特点思考与分析
?POKA YOKE防错法介绍
?防错的基本原则
?防错设计的5大思路
?防错法的4大类与7小类	录像案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义
?防错装置的三级水平
?防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性	分组抢答练习：迅速掌握防错设计三步法
?防错系统如何结合物联网与物理信息系统
?防错案例展示与分析
（设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用）
?防错设计三步法
?系统性识别与预防错误点的方法（防错系统评估法）
第二天（9：00--16:30）
防错系统的防错	?防错系统为何需要防错	分组抢答练习：掌握如何使用防错系统防错的两种方式
?防错系统验证（结合防错系统评估法）
?两种常见的防错系统防错方式
?防错系统的防错实施步骤
?分层审核：如何提升防错系统防错的执行力
?案例分享：某日资电子行业的执行力提升
?防错系统防错的两大要素
如何在工厂推行防错	?防错系统实施的一般步骤	结合自己工作特点思考与分析
?公司级的防错网络建立
?防错系统实施的5步法
?大家来找茬（现场头脑风暴）
?排练优先级（首次权衡）--SOC排列法
?确认根本原因（3*5why）
?设计防错方案并选择最优方案（二次权衡）
?有效性分析
?防错系统实施中的二次权衡—SOC比较法
?防错系统实施的评估
?防错系统实施的案例分析（电器装配企业案例分享）
设计分组案例、参与各组讨论并解答问题、组织课题发表及小组评分并选出优秀小组	小组实战练习：防错设计3步法及防措推行5步法的运用并按讲师要求格式输出课题报告




课程总结	总结与答疑	分享与提问

培训师介绍：

刘老师（Jon Liu）顾问资历：?精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA?已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动 ?曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善?曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理?曾负责英国气动公司在造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产?分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历擅长领域： ?精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。 ?曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。 ?善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。教授课程： ?熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益生产方面包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等；供应商管理与质量管理方面包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理 ?授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。

防错（Poka Yoke）系统推行与实战

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