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本课程名称: 现场质量管理与突破性快速改善
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培训受众:
课程大纲
◆现场质量管理的基本要义
◇问题提出与团队组建
自我介绍/分组
◇培训目标及要求
团队突破训练
◇制造业的微笑曲线与痛苦指数
◇现场控制的指标意义
◇中美日制造现场管理比较
◇现场管理四层修炼
观看优秀现场录像
◇卓越现场管理7要点
◇回答学员问题
提问及回答老师问题
◆标准作业的意义与基本要求
◇如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
◇如何减少对员工经验的依赖及流动风险
◇如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
◇标准化与持续改进
◆标准化作业
◇标准作业的SMART原则
◇标准作业三票
◇SIP的要点与要求
◆培训的标准化
◇作业培训标准化要求
◇标准操作培训内容与跟踪方式
◇培训技能矩阵分析与应用
分组讨论1
第2讲:作业准备验证
◆3M准备与5S管理
◇作业任务分配与管理
◇来料确认与物流准备
◇设备及检具准备与确认
◇现场5S
◆首件确认
◇关键特性管理
◇一般特性管理
◇首件确认
◇当首件确认不能立即显示结果时的处置
提问及回答老师问题
◆制造过程监控
◇对KPC的预控制
◇X-R控制图
◇过程能力分析与改善
◇KCC的识别与确定
◇KCC监控与数据分析
提问及回答老师问题
◆制造过程审核
◇墨菲定律
◇分层审核的目的/策略及要点
◇过程审核方法及要点
◇分层审核与过程审核的综合运用
分组练习1
第4讲:不合格品控制(S.I.R)
◆不合格品与可疑品
◇定义不合格品与可疑品的方法及意义
◇不合格品与可疑品的发生与发现
◆不合格品隔离/评审与处置
◇不合格品隔离方法
◇不合格品快速评审
◇不合格品处置方式及跟踪
◆废品率降低与质量成本分析
◇废品率的统计/分类与分析
◇质量损失统计/分析方法及结果应用
提问及回答老师问题
第5讲:快速反应
◆快速反应机制
◇快速反应流程
◇快速反应系统建设
◆快速反应看板
◇快速反应看板的格式与优化
◇快速反应看板示例与案例讨论
分组练习
◆快速反应会议
◇快速反应会议流程
◇快速反应会议要点及注意事项
◆快速反应结果跟踪与经验库
◇快速反应结果跟踪方法与报告
◇快速反应经验库的建立与应用
提问及回答老师问题
◆线索生成
◇如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
◇对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的,还是装配过程中的失误造成的
◇对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
◇对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程,如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
分组讨论◇
◆线索确认
◇经过前轮筛选,无论存在多少可疑因子,如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
◇当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段,如何从根源上有效解决
◆效果验证
◇如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
分组练习3
第7讲:现场质量管理经验库
◆经验库的建立
◇经验库是一切改善的起点和终点
◇经验库原始数据积累与输入
◆经验库的维护与应用
◇经验库动态维护
◇经验库在改善活动中的应用
提问及回答老师问题
◆课程小结
◆内容小结
◇培训内容歌诀化记忆
◇回答学员问题及疑点澄清
提问
◆课程应用
◇辅导学员制订培训后的应用计划
◇应用过程中可能出现的问题及解决途径
制订培训后的应用计划
培训师介绍
本课程名称: 现场质量管理与突破性快速改善
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