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培训受众:

1. 设计、制造、质量等相关部门经理、主管以及工程师以上人员
2. 从事质量体系管理及标准化等工作人员
3. 企业的一方和或二方审核员等相关人员

课程收益:

①有助于更有力的设计控制方法，为制定设计计划，质量控制计划提供正确的、恰当的根据。
②有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，使开发的成本降低。
③有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。
④给出的失效模式的风险评估顺序，提供改进技术的优先控制系统，从而引导资源去解决需要优先解决的问题。
⑤识别特殊特性的重要工具，结果用来制定质量控制计划。
⑥一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供宝贵的参考。
⑦发挥集体的经验和智慧，使设计表现出组织的最佳水平，提供了一个公开讨论的机会。

培训颁发证书:

培训机构颁发培训证书

课程大纲:

序言:

课程简介

课程收益及意义

面向学员及相关要求

1. FMEA介绍
• AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化点

• FMEA目的和描述

• FMEA开发过程及里程碑

• FMEA的对象和局限性

• 如何与公司现况进行整合

• FMEA相关的法律法规

• 管理承诺

• D/FMEA的知识保护

• 客户和供应商之间的协议

• FMEA的再使用

现有FMEA的处理

• 产品FMEA和过程FMEA

EA的时机 • FMEA的意图 • FMEA的工具 • FMEA的任务

2. 设计FMEA的执行

PFMEA第一步：范围定义目的

• PFMEA第二步：结构分析

目的

• 过程流程图

• 结构树

• PFMEA

第三步：功能分析

目的

功能要求功能关系可视化

PFMEA第四步：

失效分析

目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

PFMEA第五步：风险分析目的

培训师介绍：

Yichao Li
毕业于西南财经大学工业企业管理专业
华东理工大学产品检测与质量管理专业
中质协注册质量经理
QMS、EMS国家注册审核员

有15年以上电子管理经验,8年以上汽车零部件工厂管理经验，10年以上负责公司全面质量管理的工作经验、参与过新工厂规划、筹建与制度建立。
Ø 熟练掌握电子产品设计与制造、机械行业、汽车零部件加工制造、机械加工、冲压、焊接、装配类、线束线缆、五金冲压、注塑类产品制造工艺、质量管理技能及方法有深刻的理解。
Ø 熟悉电子制造工厂、机械加工制造工厂的工作流程及过程品质分析,能将IPC-A-610C/D标准灵活运用在实际工作中以及能组织编写各类检验规范,熟习检验设备的使用。
Ø 在从业经历中曾经对至少200家以上供货工厂进行现场审核、评估工厂生产加工能力、质量管理能力、技术水平能力，同时也接受过多家世界500强的工厂审核，积累了应对客户审核的经验与如何进行供应商能力审核经验。
在从业经历中曾经接受过以下世界500强企业工厂审核，并顺利通过审核
对企业管理有丰富的实战经验；
有20年以上的现场管理和运营团队管理工作经验；
擅长将企业的改善提升梳理到管理体系中、流程重组、管理提升；
擅长5S、TPM、QCC、ESD系统建立，供应商管理提升与企业培训、深度整合咨询；
精品课程：
APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA
Ø 现场改善-低成本管理
Ø QCC品管圈推行实战
Ø 8D解决问题的方法
Ø QC七大手法实战
Ø 供应商管理实务
Ø 班组长管理实务
Ø 杰出班组长管理技能提升训练
Ø ESD静电防护管理实务
Ø 精益生产实务
Ø …………………………

本课程名称： AIAG-VDA失效模式与影响分析（新版FMEA)

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