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培训受众:

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、供应链工程师、过程审核员、IATF16949体系工程师、其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

课程收益:

1.学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品；
2.辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求；
3.具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力；
4.理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则；
5.指导如何进行提交零件和相应文件；
6.熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
7.了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去；
8.介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南；
9.掌握测量系统分析的方法和使用过程；
10.通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性。

培训颁发证书:

培训合格证书

课程大纲:

第一部分：

APQP产品质量先期策划和控制计划

产品质量策划的基本原则

计划和确定项目

产品设计和开发

过程设计和开发

产品和过程确认

反馈、评定和纠正措施

控制计划方法论

第二部分：

FMEA潜在失效模式及后果分析

通用指南

DFMEA与PFEMA

FMEA新旧版变化点介绍及对比

风险评估

表格说明/应用

第三部分：

SPC统计过程控制　

基本概念

过程控制

计量与计数控制图

计量数据过程能力和性能

第四部分：

MSA测量系统分析　

IATF16949对测量系统分析的要求

测量基础术及知识

测量系统误差来源及影响

测量系统主要统计特性

测量系统研究准备

计量型测量系统分析方法

计算型测量系统分析方法

第四版MSA主要变化

第五部分：

PPAP生产件批准程序　

引言

总则

PPAP的过程要求

顾客通知和提交要求

提交等级

零件提交状态

记录保存

第六部分：

应用评估　

案例分析/练习

常见问题及解难

五大工具经济收益

理论与实践评估

培训师介绍：

周老师：IRCA注册ISO9000主任审核员、VDA-QMC VDA6.3三方审核员、德国大众认可VDA6.3过程审核员、IATF16949审核员及培训师、五大核心工具培训师、PMI PMP项目管理师、BIQS审核员、ASSA黑带中质协黑带。

研究方向：以汽车制造产业链为主要方向的质量管理及质量体系。

经验：对汽车制造工艺如冲压、焊接、机加工、铸造、热处理、表面处理（电镀、喷漆、喷塑、电泳）、装配等十分熟悉。周老师主要专注于汽车行业质量管理体系相关体系及工具培训。从事咨询、培训工作以来，已为超过500家企业提供了各种管理和技术类的专业咨询和培训服务。
擅长方向：VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、BIQS、五大工具、QC七大手法、经典DOE、田口方法、8D、5C、5WHY、EPS问题分析解决工具等。

培训特色：理论和实战经验丰富，现场气氛活跃，能使学员迅速的贯彻应用，提升企业的质量和管理效益。

服务企业：中国航天集团、天纳克集团、道依茨一汽柴油机、重庆康明斯、常熟奇瑞捷豹路虎、印度塔塔AUTO集团上海办事处、金龙客车、昆山丰田工业、张家港丰田合成、北汽西门子、长城内外饰、中国航空上海永红汽配、日立汽车苏州东机工、巨腾集团、仁宝集团、金像集团、华鹏集团、志超集团、上海索菲玛、上海龙川汽配、佛吉亚上海汽车部件系统、无锡爱普生、无锡捷普、南亚电路板等企业，成功培训并得到企业一致认可。

本课程名称： 五大核心工具

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