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培训受众:

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、工程/工艺部经理、生产计划与物料控制管理经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。企业组团到现场交流及学习效益为最佳

课程收益:

• 树立正确的改善意识，破除改善的负影响
• 梳理现场改善的框架与逻辑
• 深刻理解浪费判断的标准，有效识别现场浪费
• 掌握现场问题分析与解决的方法和思路
• 掌握现场作业改善的步骤及工具（5S/目视化/标准化）
• 了解现场运用质量控制工具
• 了解现场设备改善工具

课程大纲:

现场管理的标准和要求

· 什么是现场管理，天天在现场，你到底管理了什么？

· 优秀现场管理的标准有哪些？怎样衡量自己做的如何？

· 现场管理的要素有哪些？抓住核心问题，一击及中

现场管理的基本方法

· 因厂而异

· 5S是现场管理的基础，为何我们做不好？

· 标准化作业，你做到了吗？

· 激励与教导员工，而不是生搬硬套强制！

· 人、机、物、法、环 – 哪个是你的弱点？

Q.C.D.S 管理

· 质量是生存之本

· 有时候改善是利润最大的贡献者

· 天下客户，唯“快”不丢

· 安全第一，你做到了吗？

· 建立目标化管理

工厂现场改善的实施

· 怎样界定改善机会

-VSM-KPI-7 waste

· 快赢机会 Quick Win

· 改善周Kaizen events

· 六西格玛项目Sigma project

· 改善的工具手法运用（5W2H、鱼骨图，PDCA，SIPOC，TOP-DOWN等）

· 改善的组织化

· 改善的标准化

怎样建立工厂改善的文化

· 自上而下，自下而上

· 员工建议，全员参与

· 系统化、平台化

场内瓶颈点讨论及解决建议（开放式讨论）

参观广州日产汽车（NISSAN）车厂

· 参观日产总部大楼，深入了解日产的发展历程和企业文化，实地领略先进的造车技术和严格的质量控制措施

· 见识日产车厂超过27万辆，平均每2分钟就有一台日产汽车下线的超级产能

· 领先冲压、焊装、涂装、树脂、总装五大工艺介绍

· 世界顶尖的生产现场布置

· 目视化管理（Kanban Management）及防错技术（POKAYOKE）考察

· 精益生产流水线，现场操作实战

· 自动化生产（Automation）设备实施的运用

培训师介绍：

精益管理改善专家，六西格玛黑带，MBA，工业工程学资深专家
讲师经历与专长：
• 有五金、电子、家电，大型机械及快消产品等多家施杰500强企业跨国公司工作经历。
• 熟悉工厂运作，有很强的精益西格玛实践经验，善于聚焦现场，实施改善。
• 担任工厂IE和精益管理，为企业从无到有创建了精益生产管理体系，使企业在物流、TPM和新项目精益设计等方面得到大幅度改善。
• 每年辅导大型六西格玛项目和主导精益改善周若干，对现场改善、5S的推行很有心得。有较强的领导能力，良好的沟通能力和协调能力。能快速做出有效的决策和客服判断，良好的英语沟通能力。
培训客户及培训风格：
张老师曾任多家著名企业的培训室，积累了丰富的授课经验，注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合，课程内容通俗易懂，易于学员掌握知识要点，全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具，深得企业高层和学员的一致好评！
• Bosch 博世 – 世界领先的技术及服务供应商。在汽车技术、工业技术、消费品和建筑智能化技术领域，为约150个国家和地区的客户提供领先技术和高质量服务。
• Pulse 普思 – 四十年以来一向是数据通讯和电源供应技术方面的全球领导人，提供最好和最完整的磁性元件解决方案。
• Jabil Circuit 捷普 – 全球最大的电子合约制造服务商（EMS）及财富500强之一，在电脑外围设备、数据传输、自动化及消费产品等多个领悟，捷普集团向全球各地的客户提供从设计、开发、生产、装配、系统技术支持神知道最终客户分销等优质服务。
• Avery Dennison 艾利丹尼森 – 标签和包装材料行业的全球领导者，美国500强之一
• Johnson Controls York – 全球最大的独立的暖通空调和冷冻设备制造公司
• Assa Abloy 亚萨合莱固力锁业 – 知名锁具公司，集团在全球拥有180多家全资和合资子公司，占全球10%以上的锁具市场份额
授课语言：普通话，辅以英文名词。

本课程名称： 走进「日产汽车」学习最佳现场管理及改善

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