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课程收益:

 了解风险管理思维
 学会FMEA七步法
 完善FMEA数据库
 掌握DFMEA、PFMEA的编制方法及相互关联
 提高内审员对核心工具（FMEA）的审核技能，更好的应对第二、三方审核对FMEA的审核
 运用FMEA解决产品设计和过程设计中的实际问题，预防不良、避免后期更改、降低公司成本、加快新品开发进度，提升公司竞争力

课程大纲:

课程概述

l FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。

l 新版FMEA是AIAG（美国汽车行业行动小组）与VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。

l 新版FMEA七步法为：定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。

l SGS管理学院凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核和培训经验累积，帮助企业和学员全面和系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。

课程亮点

l 专业保障：

基于SGS IATF审核和FMEA研讨会大数据分析，时时跟进FMEA新版变化点并解读探讨，集结SGS技术团队智慧打造和评审

l 实战演练：

通过课堂模拟练习、点评分析展开学习，让学员在实际的练习中更直观迅速掌握FMEA

l 产生效益：

实际工作案例分享、互动讨论，启发并指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益

授课方式

l 案例分享与小组讨论

l 场景导入

l 沙盘模拟

l 翻转课堂

课程大纲

课程模块	培训内容
第一天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30	第一章：FMEA基础 w 什么是FMEA w FMEA的发展历史 w 为什么要做FMEA w 职责分工 w FMEA的时机 w PFMEA与DFMEA区别 w PFMEA与DFMEA案例讨论第二章：新版FMEA的变化点 w 七步法 w 采取措施的时机 w 评分、取消RPN， w 表格变化 w 案例分享与小组练习
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00	第三部分如何实施 DFMEA 第一步定义范围 w 如何做 w 工具介 w 案例分享与小组练习第二步结构分析 w 如何做 w 工具介绍 w 案例分享与小组练习
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15	复盘-翻转课堂
13:15~14：45	第三步功能分析 w 定义与步骤 w 参数图分析与案例应用 w 系统图分析与案例应用 w 如何确定功能 w 常见的接口种类 w 案例分享与小组练习第四步失效分析 w 常见失效类型 w 失效树分析 w 失效影响、失效模式、失效原因的分析 w 严重度评分 w 案例分享与小组练习
茶歇14:45~15:00
15:00~16:45	第五步风险分析 w 预防和探测 w 常见预防方法 w 防错、设计标准等工具介绍 w 设计探测的时机与方法 w 发生度、探测度评分 w AP 第六步优化 w 如何评估FMEA w 检查表 w 更新FMEA时机 w 降低严重度、发生度、探测度的方法 w 建议措施的管理第七步文件化 w 软件系统 w 持续改进
16:45~17:00	复盘与答疑
第一天结束
第二天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30	第四部分如何实施 PFMEA 第一步定义范围 w 如何做 w 工具介绍 w 案例分享与小组练习第二步结构分析 w 如何做 w 工具介绍：过程流程图、结构树 w 案例分享与小组练习
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00	第三步功能分析 w 如何做 w 工具介绍：功能树 w 案例分享与小组练习第四步失效分析 w 如何做 w PFMEA失效与DFMEA的关系 w 失效树分析 w 严重度评分 w 案例分享与小组练习
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15	复盘-翻转课堂
13:15~14:45	第五步风险分析 w 预防和探测 w 常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM w 现性控制探测的时机与方法 w 发生度、探测度评分 w AP w 案例分享与小组练习第六步优化 w 如何评估FMEA w 检查表 w 更新FMEA时机 w 降低严重度、发生度、探测度的方法 w 建议措施的管理 w 案例分享与小组练习第七步文件化 w 软件系统 w 持续改进
茶歇14:45~15:00
15:15~16:00	第五部分FMEA应用一、控制计划 w 控制计划与PFMEA的关系 w 如何实施控制计划 w 控制计划检查表 w 案例分享与小组练习二、如何利用FMEA进行问题分析和解决 w 问题分析和解决步骤 w 发现问题 w 定义失效模式 w 识别原因 w 制定措施 w 持续改进 w 案例分享与小组练习
16:00~17:00	复盘与测试
第二天结束

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培训受众:

 企业董事长、总经理
 研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师
 制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员
 质量管理体系内审员
备注：适合FMEA活动的主导者

课程模块	培训内容
第一天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30	第一章：FMEA基础 w 什么是FMEA w FMEA的发展历史 w 为什么要做FMEA w 职责分工 w FMEA的时机 w PFMEA与DFMEA区别 w PFMEA与DFMEA案例讨论第二章：新版FMEA的变化点 w 七步法 w 采取措施的时机 w 评分、取消RPN， w 表格变化 w 案例分享与小组练习
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00	第三部分如何实施 DFMEA 第一步定义范围 w 如何做 w 工具介 w 案例分享与小组练习第二步结构分析 w 如何做 w 工具介绍 w 案例分享与小组练习
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15	复盘-翻转课堂
13:15~14：45	第三步功能分析 w 定义与步骤 w 参数图分析与案例应用 w 系统图分析与案例应用 w 如何确定功能 w 常见的接口种类 w 案例分享与小组练习第四步失效分析 w 常见失效类型 w 失效树分析 w 失效影响、失效模式、失效原因的分析 w 严重度评分 w 案例分享与小组练习
茶歇14:45~15:00
15:00~16:45	第五步风险分析 w 预防和探测 w 常见预防方法 w 防错、设计标准等工具介绍 w 设计探测的时机与方法 w 发生度、探测度评分 w AP 第六步优化 w 如何评估FMEA w 检查表 w 更新FMEA时机 w 降低严重度、发生度、探测度的方法 w 建议措施的管理第七步文件化 w 软件系统 w 持续改进
16:45~17:00	复盘与答疑
第一天结束
第二天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30	第四部分如何实施 PFMEA 第一步定义范围 w 如何做 w 工具介绍 w 案例分享与小组练习第二步结构分析 w 如何做 w 工具介绍：过程流程图、结构树 w 案例分享与小组练习
茶歇10:30~10:45
10:45~12:00	第三步功能分析 w 如何做 w 工具介绍：功能树 w 案例分享与小组练习第四步失效分析 w 如何做 w PFMEA失效与DFMEA的关系 w 失效树分析 w 严重度评分 w 案例分享与小组练习
午休12:00~13:00（1小时）
13:00~13:15	复盘-翻转课堂
13:15~14:45	第五步风险分析 w 预防和探测 w 常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM w 现性控制探测的时机与方法 w 发生度、探测度评分 w AP w 案例分享与小组练习第六步优化 w 如何评估FMEA w 检查表 w 更新FMEA时机 w 降低严重度、发生度、探测度的方法 w 建议措施的管理 w 案例分享与小组练习第七步文件化 w 软件系统 w 持续改进
茶歇14:45~15:00
15:15~16:00	第五部分FMEA应用一、控制计划 w 控制计划与PFMEA的关系 w 如何实施控制计划 w 控制计划检查表 w 案例分享与小组练习二、如何利用FMEA进行问题分析和解决 w 问题分析和解决步骤 w 发现问题 w 定义失效模式 w 识别原因 w 制定措施 w 持续改进 w 案例分享与小组练习
16:00~17:00	复盘与测试
第二天结束