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培训受众:

设计、工艺、生产、质量等部门主管、工程师

课程收益:

 通过学习建立预防的意识；
 学习FMEA的流程；
 了解分析失效及失效原因的方法；
 建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；
 学习运用何种方法降低相应的风险。

课程大纲:

第一模块：FMEA概述（1.5hrs）

莫菲定律

FMEA的目的、起源

功能、失效及其分类

课堂练习1

FMEA的分类

FMEA执行时机

对组织和管理层的影响

FMEA在APQP中的作用

FMEA小组的成立

FMEA的执行顺序

第二模块：PFMEA介绍（0.25hr）

PFMEA的目的

顾客的定义

PFMEA的输入

PFMEA的流程

第三模块：过程方法：过程流程图、SIPOC （1.25hrs）

过程的组成

过程流程图

定义功能

课堂练习2

SIPOC

课堂练习3（1）

第四模块：PFMEA的实施步骤（6hrs）

确定过程和过程的功能或要求

识别失效模式及其后果

界定“严重度”评估标准

课堂练习3（2）

识别失效要因

界定“频度”评估标准

课堂练习3（3）

识别现行控制方法

界定“探测度”评估标准

课堂练习3（4）

评估严重度、频度和探测度，计算风险优先数量（RPN）

识别需改进的风险

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

课堂练习3（5）

改进效果评估

案例研究

第五模块：DFMEA介绍(0.25hr)

DFMEA的目的

顾客的定义

DFMEA的输入

DFMEA的种类、范围及交互作用

DFMEA的流程

第六模块：确定产品、系统、子系统、零部件的功能或要求(1.25hrs)

识别客户和客户要求VOC、Kano模型

定义产品功能

绘制产品结构图（方块图）

功能传递（功能图）

课堂练习4

第七模块：DFMEA的实施步骤 (1.5hrs)

识别失效模式及其后果，并界定“严重度”评估标准

识别失效要因并界定“频度”评估标准

识别现行控制方法并界定“探测度”评估标准

评估严重度、频度和探测度，计算风险优先数量（RPN）

识别需改进的风险

采取推荐行动，指定责任人，并采取行动

改进效果评估

案例研究5

第八模块：课堂总结

培训师介绍：

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。

本课程名称： 《潜在失效模式和影响分析FMEA（第四版)》

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