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培训受众:

生产企业高层管理人员；质量总监、经理；生产总监、主管；其他部门经理、主管及相关人员。

课程收益:

 全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。

课程大纲:

第一模块：走向全球化的质量基础

Ø 零缺陷概念的产生

Ø 零缺陷之父—克劳士比的质量管理原则

Ø 质量的定义即符合要求

Ø 质量系统的核心在于预防

Ø 工作标准是“零缺陷”

Ø 质量是用不符合要求的代价衡量的

Ø 克劳士比“经典的质量改进的14个步骤”

Ø 管理层的承诺/质量改进团队/质量衡量/质量成本/质量意识/改正行动/零缺陷行动/员工教育/零缺陷/目标设定 / 消除错误原因/奖赏/质量委员会/从头再来

Ø 精益工厂追求7个“零”极限目标

Ø 零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害

Ø 旧的质量观与新的质量观对比

Ø 质量成本的概念

Ø 质量成本构成

1）预防成本

2）鉴定成本

3）内部故障成本

4）外部故障成本

Ø 推行SMQDCM的管理方法

Ø 质量管理的发展阶段(历史)

Ø 为何要开展零缺陷质量管理

第二模块：现场质量管理的要点

Ø 质量的基点—以顾客为关注焦点

Ø 过程的方法（乌龟图—量化的绩效指标卡）

顾客为导向的过程方法

支持过程的方法

管理过程的方法

第三模块：从零缺陷到零缺陷质量管理

Ø 零缺陷前提：5S

Ø PDCA循环－4个阶段8个步骤

Ø 全员参与和提案改善

Ø 提案改善的实施步骤

Ø 零缺陷管理的核心方法（1小时）

Ø 开展零缺陷内部改善的岗位如何面对——建立八大类岗位文件

 施工表

 不合格品处理

 安全操作规程

 鉴定指导书

 产品标识和可追溯性

 搬运、贮存、包装、防护和交付

 设备设置

第四模块：有效质量管理的工具、方法及应用

第五模块：质量改进的实施和推动手段

Ø 以PDCA为基础

Ø 消灭浪费和缺陷的起点---产品质量先期策划APQP

Ø 潜在失效模式和后果分析FMEA

Ø 防错技术

Ø PPM

Ø 5Why

Ø FTA故障树分析

Ø 8D的方法

Ø 持续改进QOS

第六模块：建立质量改善小组活动

Ø 现场诊断方法

Ø 新老七种工具

Ø 案例&提问

培训师介绍：

吕老师于1997年加入沪东重机公司（沪东造船集团子公司），担任项目工程师，加工车间现场质量主管。
于2000年05月加入GE担任专职黑带（BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司，历任中国区质量经理、上海工厂厂长，在工厂导入六西格玛与精益理念，获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好评。

《零缺陷质量管理》

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培训师介绍：

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