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8D质量问题解决

质量保证
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  • 开课时间:2021年07月09日 09:00 周五 已结束
  • 结束时间:2021年07月10日 16:00 周六
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:418212
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:782
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培训受众:

授课对象:
质量、生产、设备、物料和研发部门的主管、工程师、技术员、班组长、检验员等

培训颁发证书:

颁发培训证书

课程大纲:

课程结构

时长

学员任务

开场及课程导入

15分钟

 

1. 领导致辞

2. 讲师介绍及课程简介

3. 学员代表发言

4. 通过柏拉图法解析学员特征,导入课程

15分钟

学习目标的自我确定及分享

第一章:质量管理误区与未来走向

50分钟

 

1. 让客户满意成为质量好的评价原则

² 说差别,道原因:识别客户对产品和服务的关注点,了解客户在意什么

² 质量管理的发展过程在关注什么

² 传统质量的定义及错误观念(误区)

2. 建立新时代质量管理体系才能赢得竞争

² 浅析品质和质量的内涵

² 解读品管大师的研究理论和应用

² 企业发展借力国家的三个转变

² 思考:智能制造时代质量管理的重点?

² 综述新时代大质量体系的定义

50分钟

思考及回答问题

第二章:问题定义及问题的思考程序

50分钟

 

1. 问题的定义

2. 常见的问题解决流程

² KT法、8D6SigmaQC的特点

² 6Sigma苹果树中各水准适用的工具

3. 问题的分类、思考程序和层次

² 8D分析型的适用时机

² 已发生及未发生

² 冰山模型

4. 如何了解问题

² 传统:经验、直觉和经验

² 三现主义

50分钟

思考及回答问题

第三章:问题分析与解决的8D程序

10小时

 

1. 8D的几种常用格式

2. D0 - 8D准备工作

² 成立团队工作模式的小组

² 团队的定义及制造型企业成员要求

² 案例练习:团队合作分析及达成共识

² 总结达成共识的要求

50分钟

参与案例演练

3. D1 - 改善主题的选定与问题描述

² 问题发掘的方法

² 亲和图讲解及练习

² 问题评估:四象限法

² 4W2H、图片及文字的问题描述法

50分钟

思考及参与演练

4. D2 - 紧急处置及目标设定

² ERAICA法紧急处置问题

² 主管或数据法设定改善目标

² 正反面案例分享和讨论

50分钟

思考及讨论案例

5. D3 - 现状分析

² 现况分析的三现法

² 4W2H

² 5M1E

² 查检表

² 柏拉图法(Minitab

90分钟

思考及参与作图

1. D4 - 初步原因分析与验证﹔拟定执行暂时对策

² 了解阶段目的

² 找可能原因并确认主因

² 质量工具讲解:

ü KANO模型与质量关注点

ü 层别法

ü 散布图法(Minitab

ü 直方图法(Minitab

ü Cpk Minitab

² 拟定暂时对策

150分钟

思考及参与作图

2. D5 - 细步原因分析与验证﹔拟定执行永久对策

² 了解阶段目的

² 确定根部原因

² 质量工具讲解:

ü 矩阵图法

ü 系统图法

ü 关联图法

ü 5Why分析法

² 拟定永久对策

² 执行计划的制定

ü 箭形图法

150分钟

思考及参与作图

1. D6 - 效果确认

² 了解本阶段工作重点

² 确认方法

ü 柏拉图(D3已讲)

ü 推移图

ü 过程能力图

30分钟

思考及回答问题

2. D7 - 防呆及标准化

² 防呆的概念

² 标准化的方式

30分钟

思考及回答问题

3. D8 – 水平展开与结案

² 标准

² 程序

10分钟

思考及回答问题

课程回顾及结尾

10分钟

Q&A




培训师介绍:

 
讲师介绍:胡老师
国际注册质量总监,CCAA注册服务认证审查员,AACTP认证讲师,MBA,机械电子工程专业背景。
在通用电气、捷普科技、台达电子等公司从事质量管理工作近二十年,企业认证6sigma绿带,黑带。
从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进及客户质量投诉和审核处理工作。对电子、电气、医疗设备、医疗和环保设备制造行业的工厂生产和管理流程,供应商质量管理等,具有实际的工作经验和深入的理解。
有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历,对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。
主要擅长课程:
新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
问题的分析和解决方法(8D)
统计过程控制(SPC)

全面质量管理(TQM)
客户投诉处理及应对技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
课程特色:
老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,通过案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。
培训或辅导过的企业:
法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等

本课程名称: 8D质量问题解决

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