剥洋葱式质量分析：锁定核心问题溯源与解决

授课对象：
（质量、制造、工艺）主管/经理、各工程师（QE、PE、QA、ME等）及其他与质量、生产相关的人员。


课程背景：
2022年，中共中央国务院印发了《质量强国建设纲要》，作为企业，就要跟紧国家政策；质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题。虽然企业通过ISO9001、IATF16949等质量体系认证，但并非意味着产品质量问题就没有了，就可以高枕无忧了，返工、返修时有发生，甚至报废也是常常出现，因现场产品质量问题造成的成本损失居高不下，当产品有问题时，你很想解决，但依然解决不了，如下的困惑你遇到过吗？
 当有问题时，看到了现象就判定了原因，耗时耗力，但产品问题依然存在，不知道该怎么办；
 认为自己公司的产品问题是独特的，外力无法提供解决方法，自己也无能为力了，只有将就着；
 自认为现场的所有过程都去查看了，客户也来协助了，但就是解决不了问题；
 认为自己公司的产品是非标产品，偶发性问题，不是连续生产的，没有办法分析；
 认为自己的产品工艺太复杂了，与其他行业都不同，影响产品问题因素太多了，找不到根本原因；
 单个零件都没有问题，但组装后，就出问题了，零件都在公差范围内，不知道问题到底在哪里；
 问题看似解决了，验证了一次，发现效果不错，但没过多久，问题又重复发生了；
 问题方向找到了，但工艺参数、产品尺寸公差的标准该怎么来确认，比较模糊，比较迷茫；
 分析问题时，要运用了很多数理统计工具，一听一学就头脑发晕，无法掌握，渐渐就放弃了；
 找不到一门课程，既可以解决非产品类问题，又可以解决产品类问题
针对以上问题，我们就真的束手无策了吗？我们终始坚信，既然有问题的发生，必定有影响的原因，只是原因在哪里需要更多的思维方法，不断地探寻，不断的接收新思想、新方法。
本课程就是针对以上各种状况而设计，本课程是以能解决实际问题为出发点； 对非标类问题，偶发问题，用什么思维来解决单点发生的问题；对连续性的问题，如何采用剥洋葱式的思维来突局，如何为设计剥洋葱的方案，产品可拆装与不可拆装的问题，我们都将提供不同的解决工具，让我们全方位的应对产品问题。
经过本课程的培训后，您将会掌握偶发性问题该如何来破局，对连续性问题又该如何来应对，掌握了剥洋葱式的解决问题思路，将对您的产品问题分析能力将会得到显著提升，轻松愉快的解决工作中遇到的产品缺陷问题！


培训目标：
 掌握剥洋葱式的问题解决流程（打破原有的解决思路，让复杂产品问题变得更简单）
 掌握偶发性（单点）问题的解决思路
 掌握设计剥洋葱式思路（即可以解决非产品类问题，又可以解决产品类问题）
 掌握因到果，果到因的不同解决问题思路，如何灵活的转换
 掌握产品可拆装与不可拆装的解决办法
 


 
课程大纲：
 
第一单元：现状解决思路
 课程导入，建立学习意识
 学员热身，建立学习小组
 现状解决问题的流程模式
 三种常见解决问题的模式（因到果、果到因的思路）
 讨论：一组来自与老板的对话，你的看法是什么
 为何问题难解决
 分析解决问题时最难的是什么？
 常用的解决问题工具（学员头脑风暴列举日常工作中常用的、常见的问题解决方法）
 分析问题时常见的陷阱（问题难，没有避开陷阱，难上加难）


第二单元：剥洋葱式的解决流程
 第一步：提出问题
 问题定义（如何正确理解问题）
 问题三种类型
 问题分类（偶发问题，连续性问题，产品可拆、产品不可拆）
 课堂列举：请列出遇到的产品问题（学员列出实现在正在发生的问题作为背景，带着问题进，带着方案走）
 第二步：过程确认
 生活的现象-墨菲定律
 案例讨论：产品黑白不良该如何来解决
 过程确认方法（如何理解过程中的变化）
 第三步：测量系统确认
 为什么要做测量系统分析
 测量系统的五性一力简介
 计量型MSA简介（如何正确的选择样品）
 计数型MSA简介（如何正确的选择样品）
 第四步：剥洋葱式分解
 故事：一场瘟疫带来的思考
 剥洋葱的步骤（连续性问题先用剥洋葱式解决、偶发性问题见第五步原因分析与验证）
 剥洋葱式的工具学习（活用QC手法）
 集中图（案例讨论：冰箱门上泡沫保温材料的漏气）
 分层法/检查表（案例分析：空调泄漏率高怎么分析）
 柏拉图/直方图（了解制作方法）
 课堂练习（学员结合自己的问题，设计剥洋葱式方案表/数据收集表）
 第五步：原因分析与验证
 案例讨论：为什么李经理吃不消了（被不停的投诉该怎么办）
 原因分类（三种类型的原因：可能原因，最有可能原因，根本原因）
 原因验证的方法（三种方法，不要把最有可能原因当成根本原因）
 偶发性问题解决工具
 5why法（要怎么问，要怎么答，什么时候该停）
 应有状态法（如何破局偶发性问题的思维）
 二原法（如何从原理原则出发分析偶发性问题的思路）
 产品可拆装问题
 部件搜索法（案例分析：异响的马达）
 成对比较法（案例讨论：胶量是影响产品的原因吗？如  何找到马达的标准）
 产品不可拆装问题
 产品过程搜索法：因过程参数引起的产品问题，且产品不可拆（案例分析：玻璃屏幕上的气泡）
 变量搜索法：采集到的影响因素太多，超过10个以上时使用（案例讨论：冲压成型尺寸公差问题）
 第六步：制定方案与实施
 对策评价的方法（制定的一个对策该如何评价）
 防呆法简介（防呆法的主要作用）
 互动：对策实施简单吗？
 如何进行效果确认
 B与C比较法（改善前、后该如何确认其长期有效性）
 第七步：管控过程
 推广与标准化
 标准化相关文件
 总结回顾
 学员问题解答（学员展示各自问题的初步方案或思路）
 学员总结，可以实现转化的内容
 


 
讲师介绍：
刘老师：
 
教育及资格认证：
 
 TWI、现场改善、质量改善咨询师、培训师
 南昌大学 产品质量工程专业
 六西格玛黑带
讲师经历及专长 
 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；盘活闲置资产，公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；解决了多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）。
 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生。
 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 基于多年制造、质量管理经验及现场团队管理经验，刘老师尤其擅长基层管理者的培养以及现场质量效率的改善。基层管理者培养系列：TWI一线主管管理技能提升、 TWI之JI工作教导、 TWI之JR工作关系、 TWI之JM工作改善等；质量改善系列：Shainin复杂问题快改法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具、TS16949体系运作等。
培训客户及培训风格
 汽车及配件行业：东风乘用车、东风本田、日立汽车系统、广汽丰通、丰田纺织、株洲车城机车配件、敏惠汽车零部件、森六汽车配件、富拉司特、德芬根汽车零部件、彼欧英瑞杰汽车、林骏汽车饰件、逸航汽车零部件、住润汽车部品、日特固防音配件
 医药医疗行业：珠海丽珠制药、优利特医疗电子、洛曼劳仕医疗用品、新产业生物医学、山德士制药
 食品行业：利口福广州酒家、中粮万威客、芙丝饮料
 化工及电子行业：蓝月亮、脉冲电子、申泰电子、新高姿化妆品、安费诺电子装配、中涂化工、泰贺塑料、新宙帮、埃赛力达科技、风华高新科技、浪奇实业
 电器行业：海尔、美的、白云电器、海信空调、海信空调、 TCL瑞智制冷设备
 其他行业：本田制锁、欧派家居、斯坦雷电气、日立电梯电机、贝尔阿尔卡特、帕卡机电、康稳移动供电设备、三水金戈新材料、昊志机电、轴心自控、赛道龙头配件、广州石油、航宇精工、中佳时达、堤摩讯传动科技、赛明展柜、燎原模塑 、宏泰高分子材料、中越合金  、德士达建材、 德高建材、泰贺塑料、清隆机械、诺而达超导技术、考普瑞西元器件、西川密封件、托肯恒山科技、保华纸品等


刘老师的课程实用度高，鼓励学员带着问题来，带着解决方案离开；同时，老师在课堂中引入大量真实案例，让学员边学边练，强调培训的落地性，帮助学员进行转化。