《质量基础与质量意识》

质量意识与质量管理
课程时间
2026年1月30日，1天（6H）（9:30-16:30）
课程费用
1600元/人（含培训费、教材费、证书费、中餐费和茶点费）；
开课地点
苏州：姑苏区宝带西路1177号世茂广场I幢1211室（地铁3号线新郭站2出口直达）;
深圳：深圳市宝安九区广场大厦1006室；

缴费方式
开课前一周通过银行账户转账，特殊情况下开课当天以现金方式缴纳费用。
课程背景： 
意识在产品质量形成中的作用是不言而喻的。质量意识差，
是工作质量差的根本原因。心理状态不佳，可能造成差错，
发生质量事故，但毕竟是偶发性的。质量能力弱，工作质
量当然不会好，但能力弱可以通过学习训练而提高。产品
质量长期上不去，工作质量经常出差错，追究起来，往往
就追究到质量意识上。质量意识如何，往往可以衡量一个
员工的工作质量，也可以衡量一个组织的质量管理成效。
质量意识规定了“能力、意识和培训”，把质量意识与质量能力并列。质量意识具有对员工质量行为的控制功能，使其行为符合质量意识的要求。

【课程目标】
了解质量发展历程
质量意识基础管理
带有预防意识的管理现场
了解质量检验的相关内容
学会质量意识提升的步骤
课程收益：
整个课程将帮助学员，提升质量意识塑造良好的企业文化： 
提升参训人员质量意识
质量保证前提，现场细节管理
参训对象：
一线班组长、生产管理、质量管理、工程管理、中层管理者
授课形式：
理论授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
五、课程大纲
第一部分：质量管理发展历程
当前制造业面临的问题
企业经营的使命
质量的定义和基本属性
质量管理成本法则
质量与成本之间的关系
世界质量管理发展历程
克劳士比四项借本原则
质量三部曲
戴明14项管理原则
企业质量管理发展六个等级
经营质量体系模型
从体系全局看问题
全面质量管理模型
全面质量管理的定义及含义
现阶段质量管理系统
第二部分 质量管理基础
顾客满意概念
1)外部顾客
2)内部顾客
3)顾客满意
三不原则
1)不接受
2)不制造
3)不流出
五不放过原则
原因找不到，不放过---追查原因
责任分不清，不放过---选择对策
纠正措施不落实，不放过---草拟行动
纠正措施不验证，不放过---成果比较
有效措施不纳入，不放过---标准化
5M1E管理
人、机、料、法、环、测
现场5S管理
整理、整顿、清洁、清扫、素养
人员敏感度管理
案例说明
质量的主人翁责任感
第三部分 质量检验
1、检验的基本知识
2、质量检验要素关系图
3、检验的作用
4、检验的基本步骤
产品验证
过程监视
5、检验的四种方式
全检
抽检
跳检
免检
第四部分 质量问题解决和预防意识
什么是问题？
问题基本形态
思考题？
解决问题的两种方式
1）从应有的状态入手
2）从原理原则入手分析
质量事故的处理流程
根本原因查找5Why分析
原因分析5Why案例演练
防呆防错10大原理
防呆防错应用场景说明
第五部分 质量意识和质量文化建设
企业必须了解的实现
工作质量说明
工作质量和产品质量关系
质量意识的定义
质量意识的五大定律
质量意识的理念
树立正确的意识观念
我们需要干什么？
1.坚持三按原则
2.坚持三不原则
3.坚持三检原则
4.坚持三不放过原则
5.不合格品控制
6.坚持5S现场管理
7.提高质量意识从细节做起
8.观念革命
9.赢在执行
QC七大手法运用口诀
课程延申：
管理改善：升级流程、现场会议、防呆防错
课程回顾总结


讲师介绍：严老师
南京大学管理学士
中国机械工业设计一院合作顾问
中国质量协会注册六西格玛黑带
VDA6.3注册过程审核员/VDA6.5产品审核员
精益六西格玛高级咨询顾问
23年运营管理、制造管理、质量管理经验，10+年咨询培训经验
工作经历
曾任万帮数字能源质量总监，精密电子科技公司运营负责人， 知名精密制造公司质量高级经理，实验室负责人，钟表结构项目经理&设计师
在职期间主要负责产品质量管理、运营管理、现场改善（精益管理），流程建设（销售流程、研发流程、质量流程、交付流程、支持流程）。曾带领联合改善小组，通过戴姆勒奔驰供应商审核、一汽大众供应商审核、保时捷等众多知名车企审核
多年企业中高层工作经历，有丰富的理论知识和实际工作管理经验，多年的咨询、培训经验，坚持专业、实战、实用、诚信、价值的理念，注重于企业的实战管理、可操作性应用。
主讲课程
质量系列：
《质量基础与质量管理》
《质量经理人管理魔方：质量经理人核心管理技能训练》
《质量规划与质量战略》
《质量问题的分析与解决》
《VDA6.3过程审核》&《VDA6.5产品审核》
《QCC-品管圈改善活动》
《六西格玛管理》
《IATF六大核心工具》
《IATF16949理解与实施》
《SQE-供应商质量管理》
精益系列：
《精益制造-七大浪费》
《精益制造-精益班组长育成》
《精益制造-5S现场管理》
《精益制造-快速换模SMED》
《精益制造-标准化作业》
《精益制造-体系建设》

运营系列：
《流程再造》
《绩效考核》