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课程大纲:

第一部分班组长的职责定位

何谓管理和管理者
班组管理的职责
班组长的“角色认知”
班组管理的总原则
基层班组管理的工作方法
◆ 典型案例分享：你属于哪一类班组长？

第二部分优秀班组长必备的素质和管理能力

利用案例剖析：
敬业态度和责任心
沟通协调能力
培养和指导能力
员工激励的能力
发现问题、分析问题、解决问题的能力
目标管理能力和检讨总结能力

第三部分品质意识与管理基础知识

何谓品质(Quality)
QMS八大原则
什么叫全面质量管理（TQM）
TQM特点
TQM所追求的是――人事物环境的品质
品质问题分类
80与20原则
三不原则
品质问题分析与解决
分析问题,解决问题方法-- 5W2H问题分析法
分析问题,解决问题方法-- 8D
分析问题,解决问题方法之四―十七
质量管理改进

第四部分如何搞好生产线员工的教育训练OJT

OJT-教什么
一人多能的要求
OJT的重点
礼仪与文明
OJT的技巧
培训效果的评价方法

第五部分现场管理

第一节：晨会制
晨会的四大好处
晨会的安排
晨会的主要内容
第二节：浪费与5S管理
浪费的定义
10大浪费
6S与各管理系统的关系
6S管理延伸及展开的意义
生产线 6S 管理与 6常法
6S推展手法--实施技巧
6S推进过程中常见的阻力及克服方法
6S的检查要点及示例
第三节：目视/定置与看板管理
目视管理法的特点
如何开展现场目视管理
车间“三定”案例
看板管理
目视管理重点标识
目视安全管理――颜色的使用
目视安全管理――指示性标志应用

第六部分现场管理

第一节：5M1E 变更如何控制
5M1E变更如何处理
5M1E变更与交接班制度
5M1E变更案例分析
第二节：防错法/愚巧法Poka-yoke
何谓防错法
愚巧法的技巧
防呆对策10大原理
断根原理
保险原理
防错法案例分析
防错法实施
第三节：车间作业安全与设备管理
人的不安全行为
物的不安全状态
海因里希链锁论
机械设备危险的防护措施
设备管理
自主保养的7个步骤

第七部分班组长如何处理内部沟通

沟通目的
有效之沟通
沟通障碍
常见的沟通偏差
有效沟通的前提条件
沟通无效实例
表达的关键要素
内部沟通与工作关系
如何激励下属
上下级沟通协调方法
如何与上司相处
如何提高说服能力

第八部分班组长自我管理艺术及管理理念的提升

职业生涯设计
自我塑造方法
自我时间管理
生存危机意识SWOT分析

第九部分课程总结与讨论

培训师介绍：

高级培训师、咨询师，工商管理硕士、制造业生产与品质管理专家，国际注册企业教练。曾在财富500强企业担任生产/品质主管、生产/品质经理、总监、管理者代表、副总经理等中高级职务，具有丰富的生产管理、质量管理实战经验。

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