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MIGC培训课程—全面质量管理(TQM)

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培训受众:

企业质量及生产管理者(质量工程师主管及经理)

课程收益:

掌握全面品质控制的理念!使你的大脑经过最前言的品质控制理念的洗礼。
掌握现场品质改善的方向,提高分析问题、解决问题能力 。
掌握质量控制几改进手法,成为你解决现场问题的利器。
正确分析质量成本,利用现有的资源,降低成本,创造最大的利润!
掌握全面质量管理思想的精髓,让你企业的产品质量走上快车道。

课程大纲:

第一章 全面质量管理(TQM)基础知识
1、为什么要推行全面质量管理
2、全面质量管理(TQM)的发展和定义
3、全面质量管理(TQM)的特征
4、全面质量管理(TQM)的关键点
5、全面质量管理(TQM)的获益
6、世界范围内TQM的实施状况和代表人物
7、TQM八大原则
1 以顾客为中心
2 领导的作用
3 全员参与
4 过程方法
5 系统方法
6 持续改进
7 基于事实的决策
8 互利的供方关系
第二章 全面质量管理的重要理念---质量意识的提高
1、 案例分析
2、 质量公式99+1=0
3、 质量是一切的根本
4、 关注识别内外部客户需求
5、 顾客投诉分类与解决
6、 服务内部客户-后工序
7、 后工序客户满意度调查制度
8、 TQM全面质量管理:质量和人人有关的意识强化
1 “三全一多样”:全面、全程、全员,方法多样化
2 基础工作落实:标准化、计量工作、质量情报、质量责任制、教育
9、 现场质量管理意识强化
1 认清你的顾客-----究竟上帝是谁
2 基于三现主义的现场管理:
案例:盲人摸象
3 遵循PDCA解决现场问题的流程(戴明循环)
4 解决现场问题的优先顺序----质量管理的80/20原则
5 现场问题的预防及处理
6 重视过程解决现场问题的思想
7 引起现场质量波动的因素分析:异常原因与偶然原因引起的偏差分析
第三章 TQM之现场质量管理
1、 如何设计操作标准(SOP)和检验标准(SIP)
2、 如何活用QC工程表
3、 现场质量管理要点
1 对生产任务单、图纸、工艺文件、质量标准的理解与培训
2 作好生产过程的首检、巡检、自检
3 建立各工序的作业标准并作好对员工的培训与实施
4 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控
5 生产现场品质异常的处理与纠正预防措施的制订与实施
6 生产现场检验状态的标识
7 薪酬制度中如何体现质量考核部分
8 员工质量意识的提升
9 员工操作技能的提高
10 质量报表编制分析与专题质量分析会议(包括质量目标达成分析)
4、 供应商质量管理
5、 如何防止无意识差错
6、 现场如何推行生产要素4M管理
7、 如何应用提案改善手法
8、 活用3U MEMO---改善备忘录
9、 现场改善的实施技巧(内容,方法,注意事项)
10、如何运用品质管理看板
第四章 TQM之工程质量管理
1、 影响工序质量的主要因素(4M1E)
2、 质量数据的收集与整理
3、 统计学在质量管理中的应用
4、 短期过程能力研究
1 定义(CP/Cpk)
2 过程能力的计算
规格中心和正态分布中心重合时(双规格)
规格中心和正态分布中心不重合,发生偏移时(双规格)
单规格状况下的工程能力研究
3 过程能力研究的步骤
5、 过程能力的判断与处置
1 判断标准
2 处置对策:根据现状准确处置
提高客户要求,打败竞争对手法
简化检验步骤,削减成本法
维持现状,抓住关键法
加强检验,不断改进法
全数检验法
停止加工,全面改善法
6、 提高过程能力指数的方法
1 调整分布中心,减少偏移量
2 提高过程能力,减少分散程度(即减小标准偏差)
3 修订公差范围
案例分析
第五章 质量检验
1、 检验的概念
2、 检验工作的内容
标准制定---抽样---测量---比较---判断---处理---记录---改进
3、 质量检验的基本任务
4、 质量检验的主要职能
把关--预防--报告--改进
5、 质量检验的类型
划分标准--检验方式
6、 质量检验的管理制度的制定
三检制:自检、互检、专检相结合
重点工序双岗制
留名制
质量复查制
追溯制
质量统计
7、 质量检验计划的制定
制定检验的流程
确定质量缺陷等级
作成检验作业指导书
检验人员的合理配置
检验设备的合理配置
8、 质量检验的程序及内容
来料检验
制程检验:首件检验、巡回检验、末件检验
出货检验
9、 不合格品的控制
10、合理抽样方案的制订
第六章 质量改进
1、 现场质量问题的发掘
2、 问题点的提出
3、 质量常胜的法宝:QC小组活动、改善提案制度
4、 解决问题的两种程序:问题解决型、课题达成型
5、 质量问题的分析手法:鱼骨图、关联图、系统图
6、 探求质量问题解决的方法:系统图

本课程名称: MIGC培训课程—全面质量管理(TQM)

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