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培训受众:

注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程收益:

从模具的源头着手，根本上解决生产问题！

培训颁发证书:

结业证

课程大纲:

1、注塑模具的结构、组成和分类；
2、各种浇口的作用、设计要求
3、如何设计最佳浇口位置
4、避免喷射纹的浇口设计
5、不同材料的流道大小设计
6、水口勾针的设计
7、避免错误的浇口设计
8、热流道模具设计规范
9、热流道注塑常见故障分析及其对策：浇口处残留物突出、材料变色/焦料、短缺或无料射出、漏胶严重、不能正常升温、换料或换色不干净
10、热流道系统的保养
11、如何确定型腔数目
12、型腔排列、多模穴的流道热平衡
13、如何选择分型面
14、影响模温的因素
15、制品冷却时间的计算
16、冷却媒体体积流量的计算、流速与管道直径的关系
17、冷却水孔数目的计算
18、雷诺系数、层流和紊流
19、冷却系统的设计要求、密封圈的使用
20、顶出系统的设计要求
21、行位、斜顶的设计要求
22、排气系统设计要求
23、如何区分模具排气不良和产品熔接线
24、多孔金属、透气性金属材料、排气钢
25、模具型腔及零件的表面处理
26、塑料模的表面处理
27、模具表面抛光要求
28、模具零件设计要求：镶件、模芯、模胚、法兰、边钉、撑头、码模槽
29、模具的热膨胀
30、如何防止模具损坏
31、产品的投影面积与其需要的锁模力计算
32、模具监视系统
33、模具的日常保养和定期保养
34、生产中的模具如何管理
35、试模的作用、主要规则和步骤
36、模具评估及试模报告
37、上、落模作业流程与问题预防
38、五级射胶的具体作用
39、如何找准射胶位置
40、理论射胶量的计算
41、注塑残余应力产生原因和对策
42、如何防止制品变形弯曲
43、顺序阀式浇口(SVG)技术
44、叠层式热流道模具
45、织物衬里注塑模

培训师介绍：

毕业于暨南大学，是一位具有20年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型专家，中国优秀注塑技术培训咨询师，曾在多家大型日资、港资及民营塑料制品企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，精通注塑技术、工厂现场管理！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术，模具、塑机维护保养、塑胶材料性能，塑胶生产车间管理，现在深圳一家塑胶模具厂任职副总经理，主管生产部、PMC、工程部、品质部、仓库、采购等全厂管理工作！

本课程名称： 注塑模设计与使用优化

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