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注塑模设计与使用优化

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培训受众:

注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程收益:

从模具的源头着手,根本上解决生产问题!

培训颁发证书:

结业证

课程大纲:

1、注塑模具的结构、组成和分类;
2、各种浇口的作用、设计要求
3、如何设计最佳浇口位置
4、避免喷射纹的浇口设计
5、不同材料的流道大小设计
6、水口勾针的设计
7、避免错误的浇口设计
8、热流道模具设计规范
9、热流道注塑常见故障分析及其对策:浇口处残留物突出、材料变色/焦料、短缺或无料射出、漏胶严重、不能正常升温、换料或换色不干净
10、热流道系统的保养
11、如何确定型腔数目
12、型腔排列、多模穴的流道热平衡
13、如何选择分型面
14、影响模温的因素
15、制品冷却时间的计算
16、冷却媒体体积流量的计算、流速与管道直径的关系
17、冷却水孔数目的计算
18、雷诺系数、层流和紊流
19、冷却系统的设计要求、密封圈的使用
20、顶出系统的设计要求
21、行位、斜顶的设计要求
22、排气系统设计要求
23、如何区分模具排气不良和产品熔接线
24、多孔金属、透气性金属材料、排气钢
25、模具型腔及零件的表面处理
26、塑料模的表面处理
27、模具表面抛光要求
28、模具零件设计要求:镶件、模芯、模胚、法兰、边钉、撑头、码模槽
29、模具的热膨胀
30、如何防止模具损坏
31、产品的投影面积与其需要的锁模力计算
32、模具监视系统
33、模具的日常保养和定期保养
34、生产中的模具如何管理
35、试模的作用、主要规则和步骤
36、模具评估及试模报告
37、上、落模作业流程与问题预防
38、五级射胶的具体作用
39、如何找准射胶位置
40、理论射胶量的计算
41、注塑残余应力产生原因和对策
42、如何防止制品变形弯曲
43、顺序阀式浇口(SVG)技术
44、叠层式热流道模具
45、织物衬里注塑模

培训师介绍:

 
毕业于暨南大学,是一位具有20年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型专家,中国优秀注塑技术培训咨询师,曾在多家大型日资、港资及民营塑料制品企业任职,从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问,到生产副总等各级职务,精通注塑技术、工厂现场管理!曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习;擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理;精通注塑成型技术,模具、塑机维护保养、塑胶材料性能,塑胶生产车间管理,现在深圳一家塑胶模具厂任职副总经理,主管生产部、PMC、工程部、品质部、仓库、采购等全厂管理工作!

本课程名称: 注塑模设计与使用优化

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