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车间现场管理综合技能提升

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课程大纲:

第一部分、如何做好车间现场管理
 ◆角色认知与良好心态
 ◆管理人员职责的要求
 ◆明确职责、认识定位
 ◆正确认识现代管理
 ◆如何管理好现代员工
◆现场的信息管理的技巧
 ◆现场设备安定
 ◆现场的物料管理
 ◆工作方法安定
 ◆安全预防管理
 ◆现场的常用管理方法
◆现场管理工作重点
第二部分、目标计划与准时交付管理
◆制定目标的必要性
◆为什么要分解大目标
◆配合公司目标---设定部门目标◆目标之设定--SMART原则◆如何达成既定的目标
◆标准化管理量化
◆运用标准工时确定人工用量
◆目标绩效与管理制度结合
◆平稳化生产的作业计划设计
◆实现精益生产计划
◆计划不确定因素的影响
◆确保生产作业计划顺畅执行
◆影响生产日程安排的因素
◆生产进度随时掌控
◆逐步推进准时生产(JIT)?
◆最终实现生产过程的一个流

第三部分、生产成本降低与效率提升
◆成本的认识与展望
◆成本观念的更新和现代成本控制
◆工厂成本管理与控制的关键点
◆工厂成本管理与控制的重要性
◆企业成本管理的方向
◆成本管理的常用工具
◆真假效率认识
◆效率与成本的关系

第四部分、现场目视管理与实施技巧
◆全面实现现场管理目视化
◆目视管理的要求与水准
◆目视管理工具应用技巧
◆现场看板管理应用
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
演练:自己动手做看板

第五部分、品质安定化管理
◆品质管制的时代的观念与态度
◆产品质量零缺陷管理
◆生产过程中品质如何来控制
◆品质的改善与提升
◆防止品质变异的关键要素
◆质量意识的再造6个3认识
◆品质保证体系的建立与维持
◆QC小组活动的程序
◆品质管制的工具和方法的运用
◆六西格玛的认识
◆满足客户要求的产品质量
◆品质成本的预防与控制

第六部分、工作问题发掘分析与系统解决
◆认识工作中的问题
◆两图一表的妙用
◆关联图法工具应用
◆系统处理现场问题方法
◆问题分析—5WhyAnalysis工具
◆问题处理四步法

第七部分、现场工作改善与创新思维
◆现场改善的基本规则
◆现场改善是成本降低的基础
◆让改善持续下去
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具应用
◆消除浪费和创造价值
◆现场常见七种浪费分析与改善
◆实例:VCD欣赏《有哪些浪费》
◆现场IE改善手法的学习和应用
◆改善创意的10项法则

第八部分、学习型团队建设
◆学习型环境的创造
◆搭建学习交流平台
◆成立相关协会、项目小组
◆成立专项俱乐部
◆定期经验交流会
◆养成现场OJT教育习惯
◆个人学习与班组学习
◆如何成为学习型员工
◆案例:500强企业OJT教育
◆学习的活力激发
◆建立配套的激励制度
◆我的未来不是梦!

第九部分、有效沟通与协调人际关系
◆沟通的基本流程及个体沟通网络
◆现场有效沟通三行为
◆现场人际关系处理
◆如何与上司、同事、下级相处
◆沟通的技巧及沟通的PAC心理分析
◆沟通的PAC技术应用
经验交流与实务问题讨论
课间休息时间:上午1次,下午1次

本课程名称: 车间现场管理综合技能提升

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