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班组长内训

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课程大纲:

第一模块:基层团队管理基础:(6H)

一:管理的概念:(1.5H)
1:现代企业管理核心的转变:
案例:“中国式管理者”对于管理的诠释?
某大型企业集团管理者对 “班组管理”的独到诠释:源头活水论?
互动研讨:为什么小马不是一个优秀的班组长?
2:精细化管理之内涵:3A管理
案例:3A管理的内涵?
OEC管理的核心?四个焦点?四大差异?
班组长3A管理的工作体现?
3:绩效之内涵:
一线基层管理者的结果导向:
互动练习:哪个班长最称职?
4:现代企业基层团队管理的两大管理宗旨:
5:基层团队管理的思想理论基础:
互动:球体往上滚动,止挡需要向上移动吗?

二:基层团队管理之内涵:(1H)
1:企业三层级划分:班组----执行层?
2:基层团队管理的特点:
案例:管理者自我评价体系?
管理者类别排比培训模型?
管理者工作时间比例的分配?----例行工作,问题工作,创新工作
3:班组长的角色认知、职责、素质要求:

三:班组管理之三大体系:(3.5H)
1:目标体系:
什么是目标管理:
班组目标:
目标的制订与分解的两种基本方法:
目标的制订与分解原则:SMART?
案例:如何进行指标和目标的制订与分解?
2:计划体系:
计划的分类:
计划的九大要素:
计划是用来变化的:
互动练习:结合汽车行业的特点,班组长如何按照5W3H1S作计划?
班组的日清分类:
3:激励体系:
马斯洛的五层次需求:
激励的基本类别:
激励的三种基本形式:
班组日激励如何实施:
班组10/10的实施:
练习:你该如何激励下属?不花费成本的激励手段有哪些?
互动研讨;渔夫、蛇与青蛙的故事?


第二模块:班组长能力提升:(6H)

1:超级班组长的1个评价标准:
2:优秀班组长的2个影响力与3力建设:
案例:执行力体系:责任?结果?作风?能力?方法?文化?
排查削弱个人影响力的行为有哪些?
你的执行力达到了吗?
你班组的执行力有吗?
你创造性执行了吗?
3:优秀班组长的4个特征:(详细解析)
案例:四种错位现象?
4:优秀班组长管理的5个要素:
5:优秀班组长的5项职能解析:(详细解析)
案例:班组长培训、指导和训练下属之“876”原则?
班组长培训、指导和训练下属的“3-4”主旨?
班组长基层管理之“28”原则?
班组长与上级和下属的“沟通”要领?
由PDCA闭环管理到归零化管理的转变?
互动案例:小张的安全事故你该负责吗?为什么?
如何理解组员的问题就是你的问题?
培训的实施:
计划内:三定?
计划外:三随?
思考:结合实际情况,思考我们的培训时机?
只要有变化就应该有培训?
只要有沟通就应该有培训?
按培训的内容三类:
培训的六大手法:
案例与图片展示:
培训效果评估的五大手段:
创建学习型组织:
学习型班组的六大特征?
6:班组长的6大目标:
思考:战时,三分战术和武器,七分士气
7:科(段)长的8大管理意识和8大行为方式:
8:科(段)长需提升的技巧:
A:文化倡导的技巧:
班组文化的内涵:
案例:建设班组文化的方法:
分享:雷尼尔效应?
B:沟通的技巧:
沟通的含义、特征:
游戏:如何进行对上、对下和横向的沟通?
C:时间管理的技巧:
互动练习:科(段)长之一日管理?班前?班中?班后?
D:寻找真因的技巧:
现象与本质:
案例:鱼刺图查找真因?

第三模块:班组建设机制完善:(6H)

1、 班组管理与班组建设的异同:
案例:某企业班组建设简介
2、 班组的目标:SBU
SBU的内涵:
案例:为何把班组称为经营体?
“你就是老板”如何了解?
分享:某企业班组经营体的SBU案例展示:
3、现代企业班组建设的4大创新:
 观念创新:
零号首长:
负债经营论:
 组织人事创新:
赛马机制:
三工并存、动态转换:
模式开道、分类管理:
 激励机制创新:
3E卡的含义、实施、运用:
案例:目前国内最适用的基层员工驱动机制?
绩效面谈:
绩效改进与PDCA
 建设内容创新:
班组建设升级达标:
班会制度“7剑下天山”?
现场模拟练习:如何展开班会?
班组建设评比的职责分工?
班组建设评比的流程?
班组建设评比的十大内容?
班组建设评比的实施?

第四模块:班组长管理实务:(12H)
(一)班组现场管理6S(2H)
1、6S的内涵:
现场是干部的影子、改善是现场的核心:
注解、延伸、作用:
钢铁企业实施推进6S:
案例:某推行现场6S的经验分享?
2、看板管理:
定义、重要性、作用、分类、设计要点、素材来源:
案例:各类看板解析
3、定置与定位:
定义、解析、图片与运用:
4、目视管理:
颜色管理、标识管理:
样本化、标准化:
物料目视管理的要点:
品质、设备目视管理的要点:
5、6S与Q、C、D、S等的关联:
(二)班组精益生产LP(PMC、QC、TPM)(8H)
A:精益生产内涵与基础:
解析;利润=收入-成本?(精益生产推行的必要和重要性)
精益生产的定义:
精益生产的核心:
精益生产的借鉴与推广:
班组长如何结合自己企业的实际情况推行LP?
案例:精益生产是工具?是理念?是导向?是思路?
对于装配型企业如何推行LP?
B:精益生产之七大浪费排查与对策:
1、 库存:为什么是万恶之源?
库存的种类:5种?
原材料库存;如何用“时间消灭空间”?
产成品库存:如何用“空间消灭时间”?DC的功能?
何为呆滞?如何防呆?
案例:班组长如何控制库存?
2、不良:质量成本内涵?质量损失是否计入成本?
QC管理:一般企业在QC管理中的6种误区?
4种环节控制方法(IQC、IPQC、FQC、OQC)?
3种工序过程控制手段?3不政策?3检制度?8D异常解决法
班组长7种质量管理工具的使用解析:
案例:班组长如何运用8D解决质量短板?
3、 过量生产:过量生产与提前生产的危害?
由CALL到PUSH计划制订的转变?
计划完成率与超产率?
JIT的内涵与实施:采购、配送、生产、分拨?
看板的种类与实施;
案例:ERP信息化的推行对JIT生产的促进?
ERP的顺利推行需要基层管理者完善的两个必要条件?
4、 动作:显性浪费与隐性浪费的区别?
生产管理者对动作浪费的熟视无睹:
日常操作中的12种动作浪费?
动作的经济化与合理化?
作业标准与标准作业?
案例:规范的SOP该如何制订与实施
5、 搬运:搬运是动作还是工作?动作与工作?
浪费与增值?
U型布局与孤岛状态?后者是造成搬运的______
搬运的机械化、自动化、标准化、流程化?
案例:某大型企业的图片展示
6、 过份加工:
标准的种类:管理标准与技术标准?
标准制订的原则与要求?
作业人员对检验标准的掌握?
样品展示与标准化?
首中尾检验的一致性?
节拍与工时?
如何理解“客户是标准”?
7、 不平衡:
LOB内涵与分析、措施:
不平衡现象分析:4M1E
人:多能工培养与一人多能?
机:如何作好TPM与设备瓶颈?
料;如何跟催?如何质量预防?
法:支持流程如何做到“兵马未到,粮草先行”?
环:6S对浪费与效率的影响?
解决不平衡措施:木桶理论与短板分析?
解决问题三步曲与八步骤?
案例分享:某企业在精益生产实施中,班组长的具体做法?
(三)班组成本控制CM(2H)
成本的内涵、分类:
班组成本可控与不可控:
公式分析:
互动练习:班组成本管控的因素:
班组成本管控的三大指导原则:
现代企业班组成本管控的两大思想基础:
现代企业班组成本管控的六大方法:

本课程名称: 班组长内训

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