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《优秀班组长--奠定现代生产管理的基石》课程

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培训受众:

培训对象:企业生产、质量、设备部门经理、主管、车间主任、班组长、生产部门其他管理人员等;

课程收益:

培训收获:
1、通过学习使班组长了解车间管理的特点,明确班组长的职责、任务和工作要求,具备基本的管理意识和理念,熟悉班组长的每天、每周工作要点和流程;
2、让你掌握基本的管理技能,明确应具备的七大管理意识,学会如何请示、汇报、布置、检查工作,学会如何激励员工,如何与人沟通的方法。
3、教你掌握生产管理的核心技能,使你掌握组织早会、生产作业准备、现场巡检、5S管理、作业进度管理的基本要领;
4、教你掌握生产计划排程的要领、学会怎样根据产能负荷分析安排生产,如何进行劳动力优化配置,有效提升生产效率;
5、让你学会分析问题,初步了解、掌握层别法、排列图、5W2H方法、因果图、头脑风暴法、5WHY深度分析等基本的问题分析方法;
6、使你知晓班组目标管理的方法,学会分解目标、分派工作,组织目标执行、执行目标检查的要领与方法;
7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法,提高产品质量管理的技能,提升产品的合格率,减少不良率。

课程大纲:

课程大纲:
第一讲:班组工作的特点;(课堂互动之一)
1、班组工作的重要意义;2、班组工作的特点;3、班组管理的特性;
4、班组架构与内部分工;5、班组管理的核心内容;6、班组工作的使命。
第二讲:班组长的角色认知;(课堂互动之二)
1、班组长的角色认知; 1)对上级;2)对下级;3)对同级;4)对自己;
2、当前班组长的现状;
3、班组长的工作任务;1)提高质量;2)提高效率;3)降低成本;4)现场管理;
4、班组长应掌握的管理技能; 5、班组长应具备的职业素养; 6、班组长的职责与权力;
第三讲:班组长的工作方法;
1、班组长应具备的六个管理意识;
2、班组长工作的原则; 1)以身作则;2)维护大局;3)目视化;4)简单化、标准化;(管理故事:没有靠背的椅子);
3、现场走动式管理;1)作用;2)目的;3)方法;4) 生产进度的控制;
4、学会如何请示、汇报、部署、检查工作;
第四讲:班组长的管理方法
1、学会激励与赞美;(案例分享:赞美的力量);2、学会如何有效沟通;
3、OJT培训方法;(课堂互动之三)
4、学会如何批评与指导;5、掌握奖罚的艺术。
第五讲:班组长的日常工作;(课堂互动之四)
1、班组长的日常工作规划;1)每日;2)每周;3)每月;
2、班组交接班工作管理; 1)交班;2)接班;3)注意事项;
3、班组工作日志要点; 1)日志内容;2)日志表单;
4、班组长每日工作流程; 1) 上班(作业)前;2)上班(作业)中;3)下班前;4)下班后;
5、班组长的工作标准;(管理故事:一切安排都是最好的); 6、班组现场管理的十大内容;
7、十大管理内容的精细化; 1)指标类;2)确认类;3)异常类;4)基本类;
8、班组管理常用表单;
第六讲:生产管理中的核心业务;(课堂互动之五)
1、生产管理的基本规范;1)六大原则;2)五大任务;3)四化要求。
2、开早会;1)早会的目的;2)早会的内容;3)成功早会的要点;
3、生产确认;1)生产确认;2)计划确认;3)记录确认;
4、生产准备;1)作业标准的确认;2)5S管理的检查;3)点检设备、工装模具;3)对人机料法环的确认;
5、生产安排;1)生产安排的原则;2)生产安排的要求;3)计划甘特图;4)生产排拉表;
6、生产巡检;1)员工作业检查;2)检查质量;3)检查进度;4)检查物料损耗;5)生产实绩监控;
7、TPM保全管理(课堂互动之六);1)设备管理职责;2)设备保养要求;3)设备使用三好要求;4)设备使用四会标准;5)设备技能培训;
①组织PTM培训;②建立TPM活动看板;③做好TPM日清理与日点检;④每周班组会议点评;
8、现场目视化管理;1)何谓可视化管理;2)生产指令目视化;3)生产作业的可视化;4)管理要求目视化;5)生产实绩目视化;6)设备管理的目视化;7)安全警示目视化;8)不良问题可视化。
8、现场5S管理;1)日清理、日巡检;2)周整顿、周评比;3)月检查、月考核;
9、现场5S管理;1)每日工作;2)每周工作;3)每月工作;4)四个有用的5S管理表单。
10、安全生产管理;(课堂互动之七) 1)责任制;2)制度落实检查;3)安全隐患排查;4)安全培训教育;①安全意识;②安全责任;③安全技能;
11、生产报表填写;
第七讲: 班组的质量管理
1、班组质量管理存在的问题;
2、班组质量管控的五大原则; ①三不作战的要求;②落实三不目标的10个措施;③员工质量培训;④品质不良的防错措施;
3、班组质量管控的关键措施; 4、怎样做好班组质量检查;
1)做好首件检验的意义;2)做好过程自检、互检;3)自检互捡存在的问题;4)抓好自检互捡的措施;5)班组质量检查的顺序;
5、做好品质的末检和出货检验;
6、品质问题的纠正措施;1)防止不良品的办法;2)现场品质不良的判定;3)现场品质异常的处理;4)现场返工、返修品的管理;5)品质异常的处理流程。
第八讲:生产计划优化与效率提升(课堂互动之八)
1、生产现场管理常见的问题;1)计划不周导致生产混乱; 2)3S管理不当造成严重损耗; 3)提高生产效率的途径;
2、优化生产作业的排序; 1)生产作业排序的原则;2)出现问题生产瓶颈问题的原因;3)生产流水线常见的问题;4)生产瓶颈的常见表现;5)解决生产瓶颈的原则;6)解决生产瓶颈的方法。
3、按产能负荷排定生产;1)产能计划;2)产能负荷分析内容;3)人力负荷分析;4)设备负荷分析; 5)生产排程的思路方法。
4、优化劳动力平衡配置;1)优化劳动力配置的原则;2)劳动力平衡配置方法;3)劳动力平衡配置案例分享;4)劳动力平衡改善的要点;5)搬运流程改善的方法。
5、ECRS分析方法的应用。1)取消;2)合并;3)重拍;4)减化。
第九讲:班组长的管理工具方法
(一)QC七大工具的应用;
1、检查表;2、层别法;3、排列图;4、因果图;5、直方图;6、相关图;
第十讲:生产管理问题的分析与解决
1、发现问题;2、界定问题;3、问题原因分析;案例之一:涂装工序问题;案例之二:发动机爆缸;
4、制订对策;5、实施整改计划;6、检查执行效果;7、总结经验;
课后作业:
如何做好班组长,如何把今天的学习变成明天的行动?

培训师介绍:

 
个人简介:宋小平,男性,出生于1958年。
高级经济师、统计师;生产质量管理培训师,汽车行业资深管理顾问,生产质量管理专家。中国企业教育百强讲师团特约讲师,中华讲师网注册高级讲师,前沿培训讲师团核心讲师,国内多家培训机构特聘高级讲师。
擅长领域:生产运营管理、质量管理和团队建设。
服务对象:生产、加工、制造业各类企业;
授课风格:课程内容紧贴企业管理实际,具有很强可操作性和实战性、指导性,授课激情饱满、条理清晰、深入浅出、通俗易懂。
培训方式:理论讲解 +运作表单+工具方法 +案例分析+管理典故+问题答疑。
职业背景:原是内蒙古司法厅某局计财处公务员,1993年调入某国有企业工作。曾经先后在国有企业、合资企业、民营企业和外资企业担任车间主任、人力资源部部长、质量部部长、战略管理部部长、生产运营经理和常务副总经理等。有10年汽车行业生产运营管理和质量管理工作经历和8年企业生产运营、质量管理咨询、培训的实战经验。
自2007年10月从事管理咨询工作以来,先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、淄博、德州、江苏省镇江丹阳、辽宁大连、四川德阳、上海、河北邢台、沧州、北京等地为30余家民营企业提供ISO9001体系贯标、生产管理改善、生产绩效考核、质量提档升级、企业管理规范化和企业管理全面升级的诊断、咨询和培训服务,积淀了非常丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。

本课程名称: 《优秀班组长--奠定现代生产管理的基石》课程

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