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均衡化生产

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培训受众:

参训对象:中高层经理、部门经理、生产计划、物流、精益经理、精益专员等;

课程收益:

课程收益:
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;
1. 理解均衡生产的重要意义
2. 理解不均衡产生的原因和对策
3. 制定均衡生产策略
4. 探讨季节性波动策略
5. 制定均衡排产模式和样板格式
6. 课程输出:均衡数量、均衡品种、均衡顺序
制定均衡生产改进计划
均衡生产目视化展示板
均衡生产实施计划

课程大纲:

均衡化生产
课程介绍:
均衡生产是什么? 均衡生产是指生产计划的稳定性,包含均衡数量、均衡品种、均衡顺序,以此为基础实现最优的资源配置,最低成本。
均衡生产的作用:
1. 最少的资源配置:人、机、料
2. 供应链平稳,减少波动
3. 让需求波动变得平稳:降低库存,减少缺料
4. 对精益的误区:快速响应客户,提高准时交付率
任何简单的、片面的理解精益生产可能带来严重的后果
精益生产提出的按需求生产,而订单代表了需求,不知从几何时精益生产被理解成按订单生产,好像按订单生产库存也会实现最低(实际上并不是)。而订单总是于波动状态,以至于很多企业就陷入了生产剧烈波动的泥潭。殊不知,“不均衡、浪费、过载”被称为生产运营的三大问题,不均衡比七种浪费中的任何一种都严重,不均衡将导致企业以最大能力的投入,而正常情况下,企业的需求远远比产能要小,这种成本是巨大的。很多的浪费也是因为不均衡导致的,库存不仅不低而且“缺料、紧急订单、加班”等情况不断。
课程特色:
均衡生产还是丰田生产系统的三大基础之一,片面的理解害人不浅。工厂实践训练法,确保学员掌握技能,直接输出结果。
40%理论: 通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系;
60%实践: 辅导小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会;
课程收益:
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题,培训结束产生收益;
1. 理解均衡生产的重要意义
2. 理解不均衡产生的原因和对策
3. 制定均衡生产策略
4. 探讨季节性波动策略
5. 制定均衡排产模式和样板格式
6. 课程输出:均衡数量、均衡品种、均衡顺序
制定均衡生产改进计划
均衡生产目视化展示板
均衡生产实施计划
课程大纲:
1.波动和均衡
- 为什么总是波动
- 波动的问题和影响
- 均衡的概念
2.供应链牛鞭效应
- 什么是牛鞭效应
- 牛鞭效应沙盘模拟
- 牛鞭效应原因分析及对策讨论
3.均衡生产的意义
- 均衡生产在丰田生产系统的地位
- 一个中心
- 两大支柱
- 三大地基
- 正确理解JIT与均衡生产
- 消除波动的核心理念
- 拉动模式与均衡生产
4.均衡生产的案例
- 某公司从不均衡到均衡的变化
- 国内某企业JIT的误区
- 公司实际不均衡综合因素讨论
5.拉动和均衡模式下的库存计算
- 库存的影响因素
- 库存设定原则和公式
- 库存设定练习(选择某些零件计算合理库存量)
6.均衡拉动模拟
- 设计拉动均衡沙盘模拟
- 沙盘演练
7.均衡生产方法
- 生产排程的三种方式比较:
- 按订单生产
- 平均生产
- 均衡生产
- 均衡生产的三层含义
- 均衡数量
- 均衡品种
- 均衡顺序
- 均衡的程度
- 均衡对供应链的影响
8.工厂均衡生产实践
- 列举公司产品需求
- 80/20分析
- 按均衡原则练习公司生产排程
- 均衡生产面临的问题和对策讨论
9.经济批量计算和实践
- 经济批量定义
- 经济批量的影响因素
- 经济批量计算公式
- 经济批量计算练习
- 公司实际经济批量计算
- 经济批量环节中的库存设定
10.精益生产实施步骤和实践
- 精益生产实施步骤
- 精益生产实施案例分享
- 公司均衡生产实施计划讨论
参训对象:中高层经理、部门经理、生产计划、物流、精益经理、精益专员等;

培训师介绍:

 
黄韬 David

专长领域:
精益生产体系与工具
5S管理
制造成本的分析与制造成本的降低
生产现场的有效作业(巧妙地机关)
一流化生产体系(工厂的整体布局以及时间轴计划的编制)
生越管理系列(从质量角度出发)

David是上海大知企业管理咨询有限公司授证讲师,也是上海大知公司研发团队中的一员,承担TWI课程,FMEA课程,问题解决课程,以及精益生产课程的完善、改版、本地化等工作。由于其同时具备丰富的实践经验和深厚的理论基础,使其授课风格有其他讲师难以模仿的独特之处:能够创造启发听众深入思考的学习氛围,让学员不拘泥于某些权威观念或流行观点,追本溯源深入思考各个理论或工具的本质,并剖析企业实际应用问题。
David的独特经历,加上其慎思严谨、讲究逻辑、朴实又充满幽默的授课风格,让学员深受感染,敬佩有加。他认真踏实的工作态度,以及对学员和客户高度负责的职业道德,使其成为大知公司咨询顾问级讲师,David所授课程亦均可帮助客户进行咨询和辅导。

背景简介:
David毕业于上海大学,获得学士学位,英语、日语流利。

在加入上海大知企业管理咨询有限公司之前, David曾先后在著名跨国集团松下(Matushita)担任技术经理,某日资公司担任精益生产推进部经理。组织和参与APQP及量产前的流程优化及工艺技术改善,以及指导现场对量产时的问题进行分析和解决;同时, David兼任全球精益生产项目中国工厂的总负责人,负责拟定中国工厂的精益生产策略计划和活动实施以及协助海外工厂进行整体生产布局的调整及COST DOWN推进。每年2次赴日本总部进行精益生产的推进状况发表。

丰富的工作及管理经验让他不仅对各种生产及质量管理体系,如APQP、TS16949、ISO、6 Sigma等有理论上的了解和掌握,还具备独特的能力,解决这些体系在实施中遇到的各类问题。

David的工作经历让其能够快速与他人建立信赖,运用项目管理和控制的技巧,共同协作达成咨询或培训目标。

部分客户:
David被客户誉为:“最会解决问题的讲师”。客户既有世界一流的跨国公司,也有中国大型国有企业和中国本土私营企业。其部分客户包括:宝钢集团,宝钢集团北方公司,一汽住友,博世集团,一汽大众,飞利浦,摩根,中国铝业,鹰牌陶瓷,德福尔汽车电子、阀特流体,ABB,锦湖轮胎等

本课程名称: 均衡化生产

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