您的位置: 首页 > 内训课首页 > 生产管理 > 课程详情

details

赢在现场--班组长管理实务

暂无评价   
您实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后,系统会给用户帐号返回的现金券
淘课价
6000
可用淘币
0
返现金券
待定

你还可以: 收藏

培训受众:

 生产(总监、经理、部长、主管、课长)、车间主任、工艺员、班组长、后备班组长、工段长及辅助管理人员等

课程收益:

 引导生产管理人员分析并框定自己的管理范围及项目类别
 讲授生产作业管理的必要知识和发展趋势,帮助学员掌握必备的管理工具
 更新并使生产管理人员已有知识、经验条理化
 补充所欠缺的知识和技能,建立科学的思维模式
 能帮企业找出平时没有感觉到却又存在的种种浪费与损耗
 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因
 帮企业找出杜绝这些浪费与损耗的根本对策
 能让企业立马能够减少浪费与损耗最低超过50%

课程大纲:

培训大纲 Outline
《赢在现场--班组长管理实务》
破冰分享互动!
第一讲:班组长的角色定位
1. 常见的八种类型管理人员
1) 唯命是从型---没有主见
2) 应急救火型---没有系统计划、缺乏通盘考虑
3) 埋头可干型---属于劳动模范、不知管理的职责
4) 事必躬亲型---不授权,不放心他人
5) 袖手旁观型---在旁边看笑话、冷嘲热讽
6) 圆滑对策型---逃避责任
7) 空谈理论型---大吹大擂
8) 手术医生型----计划慎密、有条有理、配合默契、善始善终
2. 受欢迎的班组长
1) 目标明确、相信自己
2) 适时授权、信任下属
3) 处事果敢、勇于负责
4) 身先士卒、共享成果
5) 推陈出新、挑战新高
第二讲:班组长的能力要求和素质要求
1) 专业技能
2) 人际技能
3) 概念性技能
4) 诊断性技能
5) T型知识结构
第三讲 班组长的职责
1) 确定生产任务
2) 平衡生产能力
3) 掌握生产进度
4) 提高生产效率
5) 班组长一日工作全貌
6) 交班
7) 高效班前会
第四讲:生产过程管理
1) 生产确认
2) 品质巡查
3) 生产记录
第五讲:标准化管理
1、对操作者的管理
1) 三自一控
2) 三检制
3) 三工序
4) 三不放过
2、对设备的管理
1) 定人定机
2) 三好
3) 四会
4) 五纪律
3、对物料的管理
1) 定额用料
2) 降低消耗
3) 节约能源
4) 完善记录
5) 做好统计
6) 定置管理
7) 标识齐全
4、对方法的管理
1) 执行五有
2) 做到三按
5、对环境的管理
1) 坚持七不走
2) 现场5S管理
6、产量和质量
1) 按章生产为荣
2) 违章生产为耻
3) 产量代表今天
4) 品质代表明天
第六讲:浪费和价值
1. 概念
a) 增值与不增值
b) 必要与不必要
c) 必要不增值与不必要不增值
2. 不良品浪费
3. 过量生产浪费
4. 过剩浪费
5. 动作浪费
6. 库存浪费
7. 搬运浪费
8. 等待浪费
第七讲:现场增益策略:现场分析
一、怎样进行现场分析和诊断
1) 现场分析的六个方面
2) 现场诊断的五个重点
二、合理布置工地的诀窍
1. 如何布置现场
2. 创造良好的工作环境
3. 车间设备的布置原则
三、 现场分析的“六何法”及四种技巧
1) 六何分析法
2) 分析的四种技巧(ECRS原则)
第八讲:现场管理十大秘笈
秘笈一:工艺流程查一查
1) 流程图的作用
2) 流程图的绘制
3) 流程图的分析
秘笈二:平面布置调一调
1) 物料流向图布置法
2) 车间布置
秘笈三:流水线上算一算
1. 向移动方式要效益(串行工序变并行工序)
2. 向流水线要效益
第九讲:
秘笈四:动作要素减一减
1. 工业工程起源
2. 如何实现经济动作
3. 动作测定方法
4. 动作测定方法的分类
5. 时间分析的目的
6. 标准作业时间
秘笈五:搬运时空压一压
1. 搬运方便系数
2. 改善搬运的必要性、原则和方法
搬运优化的原则和方法
3. 合理化搬运
秘笈六:关键路线缩一缩
1. 关键路线法(又名网络技术)
2. 绘制原则
3. 怎样缩短关键路线
4. 关键路线法的主要用途及实例
第十讲:
秘笈七:人机效率提一提
1. 人机联合分析
2. 人机联合分析着眼点
秘笈八:现场环境变一变
1. 现场管理系统与三大要素
2. 人、物、场所的最佳结合
3. 认识定置管理
4. 定置管理的六项活动
5. 定置管理两套技术
第十一讲:
秘笈九:目视管理看一看
1. 看板管理概述
2. 看板管理的作用
3. 看板管理的内容
4. 目视管理的常用工具
5. 目视管理方法
6. 目视管理的三级水平
秘笈十:问题根源找一找
1) PDCA
2) 8D报告
第十二讲 视频案例分析
课程总结
课后考试

培训师介绍:

 
个人荣誉:
 原意大利德龙健伍(东莞工厂)副总经理
 原深圳富士康科技集团企划部经理
 东莞产业支援联盟 特聘顾问
 深圳台商协会特聘精细化管理培训师
 中国工业工程学会项目执行顾问
 教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员
 注册生产运营管理师
...........................................................................................................................................................................
职业经历:
12年企业管理实战经验;5年管理咨询和培训;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。
陶老师结合企业实战经验、中国国民素质及在管理咨询过程中发现的各种管理问题,通过不断优化和整合,独创适合於中国企业的内控管理模式--6C管理法,结合6D手法,不断突破企业管理瓶颈,达成企业快速出货、成本压缩、效益急速增长的目的。
在职期间借助此模式,五年时间为企业创造可量化价值超过八千万元。
...........................................................................................................................................................................
授课风格:
陶老师是敢于走进问题现场指导的实战培训师,始终坚持课程既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念,所授知识不仅作为教育训练课程输出,亦可协助实施和落地。
授课注重理论与实际相结合,注重于对学员工作实操技能的培养;以实用案例开启学员智慧,实现新思维的快速突破和实战应用;
深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;
五年的管理咨询经验,使本人对教育训练效果的后续评估尤为看重;授课过程以互动实例为实现效果的有效手段,注重与学员时时沟通互动、注重实效,务实的教学作风及活跃的课堂气氛深受学员的好评!一切以企业最真实最贴切的操作方法和解决问题为基础,传播实用管理技术。
始终相信真正的企业绩效来自於打造高效的内控管理系统和学习优秀的工作技法,没有过程管理凭空考核绩效的结果就是:没有结果。
...........................................................................................................................................................................
主讲课程:(以生产计划为核心的内控管理系统课程)
《采购管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零误差的仓储管理与配送》、《6S长效机制建立》、《打造零事故工厂》、《基层领导力修炼》、《车间高效生产的六大利器》、《现场八大浪费与七大改善》、《零缺陷的品质管理》、《TPM管理与推行》
...........................................................................................................................................................................

学员评价:
一线的问题现场解决最有效,陶老师是公司请的第一个敢下车间一线的培训老师!效果非常好,欢迎常来公司授课指导!
让我们从繁重的生产管理工作中解脱出来的,今天才感觉我也可以离场管理!
陶老师对生产制造问题的回复不仅仅是工具,更是一种思维模式!
本年度的改善奖金更应该奖给陶老师,因为是他带着我们一步步干出来的!
陶老师一堂课,6个小时,收集公司员工三十八个改善点,总结为一个报告,落地后价值在八十万以上,我们受益匪浅!
我们的采购一直是个老大难,所有的事都在这受阻,准时交货成了一种奢望,也一直没有找到合适的交期和成本管理方法,对员工不放心但找不到合适的控制手法...今天这些都解决了..!
..................................................................................................................................................................................

本课程名称: 赢在现场--班组长管理实务

查看更多:生产管理内训课

班组长 相关的最新课程
讲师动态评分 与同行相比

授课内容与课纲相符00%

讲师授课水平00%

服务态度00%