生产计划与物料控制

生产总监、生产经理、生产计划经理、生产计划员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员

在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门，PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，一般达到55%—80%之间。在当今时代，结合国内外企业PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟PMC案例，精心开发PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升PMC控制水平，更好地适应新经济环境。

课程大纲设计：
模块一：生产计划
第一章：生产方式导论
 按业务性质划分为三类生产方式
 备货型生产（MTS）的特点
 订货生产方式（MTO=ODM OEM）的特点
 混合型生产（MTS MTO）的特点
 按批量大小分
 大批量生产方式的特点
 多品种小批量生产的特点
 单件生产方式的特点
 按时间延续性分
 间断性生产方式特点
 连续性生产方式特点
 精益生产方式的特点
 追求生产均衡化
 追求生产的同步化
 追求“一个流”生产
 生产计划模式取决于生产方式

第二章：生产管理(PMC)的组织结构
 制造管理与生产管理的职能分离
 生产管理的职能定位及追求的目标
 PMC（生产管理）=PC（计划管理） MC（物料管理）
 PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程
 传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作
 规范的PMC组织结构分析案例

第三章：主生产计划(MPS)运作
 需求的确定流程，需求=预测 订单
 预测是生产计划顺利执行的前提和基础
 合同评审关键管理因素
 预测与产销计划
 预测模式及实务预测方法
 如何组织生产规划会议协调生产计划
 主生产计划（MPS）周期滚动规则
 主生产计划的作用
 没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设

第四章：主生产计划的编排
 主生产计划编排流程及组织要求
 主生产计划的基本形式
 某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析
 周生产计划制定时须考虑四个关键因素
 计划变更后的信息沟通流程
 生产计划适用的基本表格形式
 生产进度的控制方法
 生产进度失控后的应对处理案例
 如何应对插单和紧急订单案例

模块二：物料需求规划与库存控制
第五章:物料需求规划基本概念
 MRP的基本原理及逻辑流程
 BOM的基本形式和作用
 毛需求与净需求的展算方式
 现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
 何谓ATP量？ATP量作用是什么？
 供应链（SCM）基本理念及操作案例

第六章：物料需求计划的制定
 通用性、常规性材料需求计划的制定
 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
 零件生产与外协加工生产计划的制定
 工作指派方法与自制部品生产进度的控制
 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
 物料进度跟催
案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法

第七章：物料采购
 实用的订购方法
 固定订购批量法（Fixed Order Quantity）
 经济订购批量法（EOQ法）
 固定时订购法（Fixed Period Requirements）
 净需求订购法（Lot For Lot）
 复仓法与订购点法
 库存的分类
 衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
 物料在库天数分析和计算
 库存积压资金的原因分析
 降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）
 降低库存行动计划案例
 某工厂材料库存周转率分析案例
 库存控制基本组织保障要求

第八章：库存控制(Stock Control)
 影响仓库高效运作的因素
 仓库日常作业与注意点
 有效处理呆滞料的途经
 导致物料账实不符的因素及不良后果
 循环盘点与定期盘点
 通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法

李老师：李老师在大型外资企业有近十年管理经验，十多年咨询管理与培训经验，被授予“资深生产管理专家”称号，坚持职业道德，注重理论与企业实际结合，通过案例分析达到通俗易懂，细致与耐心。让学员能在轻松的学习氛围中投入和思考；同时基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，安排丰富的实战训练，确保学员熟练掌握各项必需技能。

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