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高级设备维护管理RCM培训――基础篇

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  • 开课时间:2011年07月21日 09:00 周四 查找最新
  • 结束时间:2011年07月22日 17:00 周五
  • 课程时长:14小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 魏德克
  • 课程编号:107979
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

各制造业工厂经理,生产经理,工程经理,维修主管,维护工程师,财务主管等

课程收益:

――通过系统化的培训,借鉴国内外先进的设备管理经验,掌握如何更好地进行设备管理。对于现有EAM 系统的企业,通过培训,学员将能更好地进行资产管理和知识共享,把EAM 运用得更好;没有EAM 系统的企业,学员能够更好地组织维护工作,科学地设置工厂的维护计划,达到更好地管理工厂设备的目的。

――教授学员如何优化短期、中期和长期的企业资产策略。

――使用创新的组合、不断的精化和高效的资产管理策略来优化工厂的生产能力,提供策略性的设备维护方式。

――为企业提供内部框架和标准来支持企业的资产管理。

―― 学会使用科学的方法,结合企业的经验,优化设备维护计划和策略,提高企业的设备持续运转时间,降低风险。

――学会如何综合评估设备在安全、环境、生产和质量等方面的风险和成本,制定计划,降低企业风险。

――从不同的资产管理策略中发掘最优的维护策略,最大化企业的运作。

课程大纲:

两天的基础课程包括: Two days
第一部分 设备维护的目的
1. 基本概念
设备为什么会发生故障?
设备的生命周期?
2. 维护工作流
工作请求/工作单/计划性维护(PM)/可靠性工程工作流
第二部分 计划性维护/程序性维护 (PM)
1. 计划性维护的理念和目的
计划性维护是什么?
如何来设置计划性维护?
设备故障原因分析
1.3.1 设备故障原因决策树
设备故障模式: 通过系统的方法来检测一个设计可能发生故障的方式。它认为不管人们多仔细和经验丰富,错误总会在一些情况发生,或可能发生。
1.3.2 设备故障重要度分析
根据安全、环境、生产和质量四大因素,进行综合评估
1.3.3 故障原因与效应分析(FMECA)
1.3.3.1 故障原因与效应分析风险参数
1.3.3.2 风险的概念
1.3.3.3 设置企业故障原因风险档案
2. 维护策略
2.1 维护策略分析决策树
2.2 故障定位间隔(FFI)
2.2.1 概念

培训师介绍:

 
魏德克先生 Mr. Dirk Wainer,澳大利亚人

魏德克先生是在中国的资深培训和咨询师,他在维护管理和可靠性管理方面有着20 年的经验,在澳大利亚、美国和亚洲各地从事培训和咨询工作。

魏德克先生具有在不同文化中工作的经验,擅长于企业资产管理和可靠性策略分析。他成功地为中美合资的大宁煤矿、智利BHP 矿业公司、Coca Cola Amatil、澳大利亚的CS 能源、Powerlink 能源公司、瑞士的Xstrata 矿业公司、瑞典的SKF公司、Anglo Coal 公司和澳大利亚纸业巨头Amcor 公司和Paperlink 纸业公司等讲授和实施了设备管理,协助工厂最大化资产利用率,延长资产寿命有效地降低资产维修折损成本,减少停产损失,分析最优设备维护策略和规划设备置换计划,让企业更高效更经济地做好设备的维护和管理,解决设备管理中现存的问题。

本课程名称: 高级设备维护管理RCM培训――基础篇

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