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TPM设备预防保养与管理

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课程收益:

深入浅出的解说各项手法,伴有随堂练习,以协助学员掌握TPM的各种分析技术,并灵活运用。
学员自备工具:普通计算器、直尺。

课程大纲:

日本企业在1951年从美国引进设备的预防保养技术,使设备减少故障发生率,进而延长设备的使用年限;在1970年,又进一步将预防保养发展为生产保养即PM,目的是使设备本身的成本、维持运转的保养费用及设备劣化所造成的损失减到最低,以提高企业的生产力。
随着时代的变迁,全面性与普及化的TPM趋势已无可避免,这个观念使得在各部门间横、直向的沟通与合作联系成一体,进而在1980年发展为全面生产保养(TPM)。
近年由于企业所面临的经营环境日趋苛刻,TPM已不仅只是追求设备的极限效率,而是要求企业培养出抵抗恶劣经营环境的体质。事先去考虑未来会发生的事项,事先提出方法进行改善,并使成本最低。它倡导全员参加,改善观念如能落实到每一个部门及环节,TPM活动可以得到更好的开展与推进。


第一讲、TPM 简介
1、TPM的词义
2、TPM的定义
3、TPM的概念
4、TPM的发展历史
1)事后保养(Break-down Maintenance)
2)预防保养(Preventive maintenance)
3)预防保养(Preventive maintenance)
4)生产保养(Productive Maintenance)
5)全员生产保养(TPM)
6)全面生产经营系统Total Productive Management System
第二讲、设备关联分析
1、故障的分类及损失结构
2、可靠度与故障对策
3、故障对策的五个重点项目
4、重点设备判定与故障损失衡量
5、重点设备判定原

培训师介绍:

 
讲师简介: 姚老师
专业资质:
曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,具有丰富的采购、生产和物料管理经验;在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。
精通ERP系统,熟识采购、计划、物料和库存控制系统,擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因,主张少讲理论多讲实践经验,课堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题,让学员体验执行过程,关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入,咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。

本课程名称: TPM设备预防保养与管理

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