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精益生产高级研修班

质量保证
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  • 开课时间:2015年12月18日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2015年12月19日 16:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 朱老师
  • 课程编号:219024
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:1424
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培训受众:

企业高、中层管理人员、生产经理、生产工程师,生产主管及相关人员

课程收益:

1、了解精益生产的概念
2、从价值流的分析开始,了解实际工作中存在的浪费
3、了解精益生产五大原则
4、掌握公司各主要部门如何有效运用精益生产的原则与方法

培训颁发证书:

苏州慧泉企管相关证书

课程大纲:

第一部分 制造生产应有的具体内容
第一章       5S
1         5S是所有工作的原点
2         5S的实施方法
第二章 一个流
1 一个流
2 标准等待品
3 目视管理
4 作成一个流的要领
5 一个流应有的姿态
第三章 流动的生产线
1 流动的生产线
2 前置时间
3 U字型生产线
4 多能工
5 ANDON
第四章 小批量化
1 小批量化
2 换模
3 信号看板
4 搬运员
5 运搬制度
第五章 位置及物品放置所
1 位置物品之放置场
2 位置(地址)
3 物品放置方法与表示
4 储存场与放置场
第六章 以节拍时间来生产
1 以节拍(拍子时间)来生产
2 节拍组
3 少人化
4 能率
5 节拍时间与工作量之平准化
第七章 产量管理
1 以时间为单位之量产管理
2 管理监督者
3 成本
第八章 标准作业(一)
1 将所有事物标准化
2 标准作业
3 标准作业三要素
4 标准作业完成顺序
5 标准作业组合票
6 标准作业票
第九章 标准作业(二)
7 浪费的认知
8 动与働
9 表准作业与标准作业
10 作业改善
11 设备改善
第十章 品质管理
1 质的管理
2 品质保证
3 全数检查
4 自主检查
5 防错装置
6 自动化
第十一章 保全
1 保全
2 设备改善
3 稼働率与可动率
4 设备能力
5 设备配置
6 设备应有的风貌
第十二章 标准作业之改善课程
1 标准作业改善研修人员的事项
2 标准作业
3 标准作业的前提条件
4 标准作业之三要素(标准作业之作成)
5 决定标准作业之顺序(标准作业之作成)
6 时间观测
7 时间观测之练习
8 作业平衡表
9 改善之要点
10 改善联系方法例
11 改善发表要领
12 活动之要约
第十三章 平均化与平准化
1 生产的平均化、平准化
2 为什么要平准化
3 生产的平均化
4 生产的平准化
5 多循环化
6 生产平准化应有的姿态
第十四章 看板(一)
1 看板
2 看板的机能
3 导入看板之前提条件
4 看板运营之基本原则
5 看板的种类及其运用(第一部分)
6 看板的种类及其运用(第二部分)
第十五章 看板(二)
1 看板的机能
2 导入看板之前提条件
3 看板运营之基本原则
4 看板的种类及其功用
5 看板的管理
6 红色筒
7 回转方法
8 制品领取看板
9 装配看板
10 零件领取看板
11 零件加工看板
12 箱筒(看板筒)
13 箱筒与红色箱筒
14 一般看板发行张数的计算要领
15 一般看板运用上的注意事项
16 看板张数设定要领
17 加工数与基准书的要领
第十六章 即时化的实现与道具化
1 生产的架构
①生产的架构
②生产的平准化
②-1 平准化箱的使用要领
③生产的小批量化
③-1批量形成的使用要领
④生产指示
④-1看板生产指示箱使用要领
⑤完成品棚架使用要领
⑥物品与情报的流程图作成要领
2 标准作业
①标准作业C样式的范例
②运搬方式的事例
③即时化生产的事例
3 生产线的加工数与基准书的算出演习
(一)回答用纸
(二)演习问题
(三)加工数与基准数的算出
(四)生产架构的改善(案)
(五)生产架构的改善
(六)同期化生产应有的架构流程图
第二部 标准作业与生产物流架构之改善实战演练

培训师介绍:

 
教育背景:
1.   资深精益生产咨询师
2.   惠普质量与供应链管理学院 精益专业授权讲师
3.   上海某咨询公司精益生产高级顾问
4.   中国科学技术大学MBA
专业经历:
u  10年制造企业现场管理改善及精益生产推进经历
u  有50多个精益生产项目咨询经历
近年来咨询的部分项目:
2007年 广州某服装企业 TPS咨询
2008年 某汽车铸造企业 精益生产咨询 价值流分析,成功导入KANBAN生产
2009年 浙江某企业5S项目推进10个月,效果显著
2009年      江苏某汽车配件制造企业 精益生产咨询,成功导入KANBAN生产,
生产前置时间由原来15天减少为4天,库存由原来15天减少为6天
2010年 国内知名服装企业TPS咨询工作6个月,
设计各种课程及现场改善,成功导入CELL LINE
2010年 国内最大潜水泵业公司精益咨询项目顾问、18个月,
精益辅导,组装线效率提升50%,空间面积节省30%
2010年      广州某家具企业精益生产咨询、五金制品车间效率提升35%,空间面积节约30%,包装效率提升40%
2010年  浙江某鞋业新厂精益布局规划与精益辅导,
新厂房精益布局规划,产能提升25%,库存降低80%,面积节约35%
2010年  某大型国企酒厂6S项目咨询,厂区规划及全面目视化管理
2011年  某德资汽车配件制造企业 精益项目、实施拉动生产、单元生产、一件流等, 山东某化工企业、大庆某化工企业价值流改善&目视化管理等
2012年  某大型国企 全面目视化管理及TPM推动、扬州某光电企业精益生产推进、四川某化工企业价 值流&5S推进
浙江某运动器材制造企业精益生产推进、厦门某继电器企业精益生产项目推进、淮安某化工企业5S&TPM项目推进等
u  朱老师一直从事精益生产相关的项目咨询与培训工作,惠普质量与供应链管理学院授权讲师,担任数家咨询公司的精益生产高级讲师,在著名的某台湾集团任精益生产总干事、PMC部门经理,在生产计划与物料控制、采购、物流等方面具有丰富的管理经验,对铸造、机械加工、电镀、热处理、服装、化工、汽车零配件等等行业有丰富的咨询工作经验。具有精益生产的专业讲师资格。对其生产管理、供应链管理及现场改善有丰富实践经验。
培训特色:
 在培训方面,善于运用各种培训手法,思路清晰、逻辑严密、善于用技巧与案例结合,并且结合企业实际、现场进行分析,能够帮助企业解决实际问题,善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。曾为近百家国内外知名公司进行生产及相关管理的培训,获得一致好评。
擅长领域:
 《精益生产》、《问题分析与解决》、《精益价值流(VSM)分析与改善》、《精益布局》、《标准作业建立》、《5S与目视化管理》、《看板拉动式管理》、《生产现场管理改善》、《单元化生产(cell line)》、《TWI一线班组长技能提升》
部分客户:
 提供过咨询培训服务的近百家企业,代表企业有 中国化工、中国南车、博格华纳、艾迪玛斯、上海石库门酒业、利优比、浙江万新、新界公司、膜华科技、艾默生电气、施耐德电器、大连速亚、特变电工、宏大、松下、飞利浦电子、圣戈班(中国)、德尔福、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车(大连)、鑫丰材料、合信、常裕、鲍斯、博世、强生制药、梅克朗(德资)、罗姆电子(日资)、无锡大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。

本课程名称: 精益生产高级研修班

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