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精益生产进阶提升训练营

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  • 开课时间:2013年05月25日 09:00 周六 查找最新
  • 结束时间:2013年05月26日 17:00
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 饶中
  • 课程编号:219758
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:356
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培训受众:

总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师、及有志于提升精益技能的主管和管理人员

课程大纲:

课程背景:

随着客户订单的发出,生产线快速运转起来,操作工们忙不迭的生产着不同型号的产品,物料在不停地移送,生产线在忙碌地运转,生产线上的物料不少,但客户却频频催货,供货又频频出现延误,生产主管不时地处理生产与供货的问题,.......。你不要以为这是在描述那家公司的生产现场,而是《精益生产》培训的现场。
价值流如何改善?超市究竟设多大?生产信息怎么流转?交货周期如何加快?劳动效率如何提高?员工参与意识该如何提升?一个个问题在讨论争执与实践中得到解决,学员们忙的不亦乐乎,平时在工厂中遇到的问题培训中清晰的被反映出来,精益的制造体系与工具奥秘自然顿有所悟。
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的价值,从而实现企业的内部增值过程。本课程提供了精益系统整体方案,为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于:从客户的角度出发,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费;采用精益化的拉动生产系统,有效控制过程中的库存,降低制造周期时间,提高过程的效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除过程中的非增值活动,通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke,生产线平衡以及目视控制,标准化作业等具体的改善方法,降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

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课程特色:

课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能,并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。

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课程内容:

一. 精益生产介绍

1. 精益生产到底是什么?(是理念?是哲学?是模式?是方式?是JIT?)

2. 精益生产的优势在哪里?

3. 丰田生产系统模式的精髓是什么?

案例--精益制造系统架构介绍

4. 精益在中国的挑战

二. 精益的五项基本原则

  根据客户的需求定义价值

  识别价值流并据此安排经营活动

  让产品在增值过程中流动

  让用户拉动价值流

  永远追求尽善尽美

三. 精益方式的经营理念

1) 企业的目的

2) 成本取决于生产方式

3) 消除浪费

定义浪费

识别客户增值与非增值(CVA & NVA)

常见的7种浪费(寻找浪费)

4)表面效率和实际效率

5)整体效率比个体效率重要

6)提高效率和强化劳动

四. 精益生产的两大支柱(模拟活动)

* 准时化生产(JIT)

同步生产/连续流

1) 工厂布局与流动单元设计

2) 布局对效率和物流的影响

3) 生产节拍时间(Takt)

均衡生产计划和排程

4) 生产数量的均衡

5) 产品品种的均衡

6) 生产排程的均衡

7) 生产线平衡

8) 实施均衡化步骤

拉动生产

9) 价值流(VSM)设计

10) 推动系统与拉动系统比较

11) 拉动系统的含义及其重要作用

12) 拉动式生产的原则、方法

13) 生产计划和物流控制

14) 看板系统设计与看板数量

15) 实施拉动系统的制约因素

* 自动化

自动停机

Poka-yoke 及其基本原则

异常的处理、问题的发现和解决流程

质量控制的基本工具

案例--精益生产实例视频欣赏

五. 实施精益生产的基本要素

1) 精益生产的基础 -- 5S及目视管理

2) 实施5S的意义、计划、方法和步骤

3) 目视管理的应用

4) 快速换产(SMED)

5) 柔性化生产

6) SMED的原理

7) SMED七大法则

8) SMED的步骤

9) 小包装策略

10) 全面生产维护(TPM)

11) 设备为何会出故障

12) 理解设备损失、综合设备效率OEE及计算方法

13) TPM的基本思想和预防损失

14) 全员生产维护的步骤

15) 标准化作业

16) 标准化作业的作用

17) 标准化作业三表

18) 标准化作业实施方法

19) 柔性生产与U型布局

20) 培训多技能员工

21) 供应商的合作伙伴关系

六. 持续的精益改善过程(Kaizen).

1)益思想

消除浪费

持续改善/一次一点点

问题是机会

简单化

2)问题意识

问题意识与创造力

阻碍改进的障碍

我们需要鼓励创造

在整个系统推动改进

考虑变化

3)生产现场哪些需要改善

浪费

不均衡

超负荷

低效率

强制工作

4)充分授权的员工参与

七. 精益生产的推行

识别价值流

价值流分析

价值流实施

八. 精益生产的评估

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培训师介绍:

 
讲师介绍:

饶中
蓝令咨询总监,华中科技大学MBA,广东工业大学博士后,美国南加州大学(USC)访问学者,国际认证银章培训讲师,深圳市企业协会理事,深圳市中外企业家协会理事,深圳市企业协会咨询专业委员会副主任
饶中老师有25年制造业管理和技术经验,11年制造领域管理咨询和培训经验,多年从事工业工程、精益生产、六西格玛的实践和研究,理论功底深厚,实践经验丰富,在提高效率、降低成本方面有独到的研究。
饶中老师知识渊博,授课风格生动活泼,风趣幽默,深入浅出、激情洋溢,富有感染力,非常注重与学员的互动演练,善于以实战案例启发学员,深受学员及培训管理者的好评。
饶中老师在培训和咨询领域里有着骄人的经历,在北京、上海、广州和深圳等地多次成功举办过公开讲座。曾经为多家世界500强企业、著名外资企业和民营企业及大型的国企提供过工业工程(IE),精益生产、六西格玛、运营管理的培训及咨询,服务过的企业包括ABB、施耐德、上海贝尔阿尔卡特、西门子、飞利浦、辉瑞制药、万宝至马达、当纳利、 TCL、美的、格兰仕、波导、新大洲本田、郑州日产、天津一汽、新华联集团、龙大集团、东江集团等。
饶老师不仅培训过1000余家企业,并进厂辅导企业达200余家,其中包括上海贝尔阿尔卡特、 TCL、新大洲本田、万宝至马达、ABB、施耐德电器、日产汽车、美的、美资万德公司、麦科特山阳、东江集团、华阳多媒体、创维电视、德赛电池等知名企业。

擅长课程:
l 制造系统运行模拟 l 生产效率倍增 ( IE基础) l 运营管理 l 设施规划与布局 l 人机工程学 l 工程心理学 l 制造计划与控制 l 实验设计(DOE) l 流程及动作改善 l 单元生产方式和生产线平衡 l 防错法 l 标准工时测定和管理 l 快速换模换线 l MOST/MTM/MODAPTS l FMEA/SPC l SIX SIGMA

本课程名称: 精益生产进阶提升训练营

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