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工厂5S项目推进与目视管理

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  • 开课时间:2014年01月10日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2014年01月11日 17:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:242858
  • 课程分类:生产管理
  •  
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培训受众:

企业内部生产经理及生产主管,生产工程师,车间主任领班,班组长,以及公司5S推进人员及相关人员。GZ

课程收益:

 运用5S技能,提高每一位员工的工作效率。
 通过5S的开展,企业生产现场能够达到规范,稳定,有序的状况,减少各种异常情况的出现,利于各类改善项目的实施和达成。
 通过5S学习,使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质,养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
 通过学习和开展5S,提高员工技能,规范生产现场,以提高企业和人员的素质。

课程大纲:

第一篇 5S的理念
第一部分:5S的引言与背景
 现今的企业生产模式形成的背景
 日本原装与国产质量
 第一映像的重要性与形成
 5S是解决问题的基础管理方法吗
 5S的多面性
 日本企业现场(视频)
第二部分:5S的概念,来源,意义,作用
 5S概念的解释
 5S的来源
 各国(区域)5S的状况
 5S与现场管理
 5S的三大支柱
第三部分:5S详细展开
1S-整理
• 作整理先要具备哪些条件
• 整理的定义
• 整理在现场的开展方法
• 整理活动开展需要制定的各类标准
• 整理活动的意义和开展指南
• 讨论
2S-整顿
• 作整顿之前有这些问题吗?
• 整顿的定义
• 整顿在生产现场的作用
• 整顿活动开展所需要制定的标准
• 可视化管理
• 工装夹具,工具,量具,WIP,仓库,办公室,清扫工具的现场管理
• 整顿活动的意义和开展指南
• 讨论
3S-清扫
• 清扫的定义
• 清扫所需要达到的两大要求
• 清扫所需制定的标准
• 资料文件,机器设备,公共区域的清扫管理
• 清扫活动的意义和开展指南
• 讨论
4S-清洁(标准化)
• 清洁具有非常“中国”的特色
• 清洁的定义
• 何谓标准化
• 清洁活动的目的
• 清洁活动如何维持
• 清洁活动的意义和开展指南
• 讨论
5S-素养
• 何谓素养
• 如何通过5S活动养成素养
• 素养对人的重要性
• 5S难道只是一种公司内的管理?
• 讨论
5S 与安全
• 5S 活动的深入与贯彻。
• 安全作业重点
• 现场巡查重点
• 事故发生时的应急
第二篇 目视管理技巧
第一部分 目视管理
 何谓目视管理
 目视管理特点
 目视管理方法。
 目视管理的切入点与方法
 目视管理评价标准
第二部分 颜色管理
 何谓颜色管理
 颜色管理特点
 颜色管理方法
 现场案例
第三部分 “3UMEMO”运用
 何谓“3UMEMO”
 关于3U检查表
 填写程序
 改善方法与实例
 5S 诊断核对表与“3UMEMO”关系
第四部分 其他手法
 三现
 5W1H思维方法及PDCA法
 实景拍照及摄像前后对比法
 引线作战法
 现场“六不”改善法
 形迹管理法
 5S推进实务手法的案例
第三篇 5S现场推展
第一部分:成立5S推行管理系统方针目标
 企业5S推行程序的建立
 企业5S的组织架构
 5S 人员的配置与职责
 具体工作内容与方式
 如何确立5S活动总目标与阶段性目标
 各项5S管理奖惩考核规定与报表
 5S的绩效监控体系(review)
第二部分 工作计划
 目标与计划
 资料的收集与整理
 制定5S 活动实施办法
第三部分 活动前的宣导
 先期宣传活动
 观摩benchmarking
 推行手册与企业文化宣传
 专业指导专家的准备
 最高管理者的:三最
第四部分 5S 试行与评价标准
 前期作业准备
 红牌方法
 整顿方法
 评价表准备
 评价方法,道具,频率制定
 试行的调整与措施
第五部分 5S实施与核查
 活动核查
 检查评价公布与奖惩
 如何改善及标准化
 日常标准化建立程序
第六部分 5S 活动延伸
1.TPM 活动
• TPM 开展
• 何谓TPM
• TPM 改善效益
• 改善效益
• TPM内容
• 如何推行TPM
2. QCC 开展
• 何谓QCC
• QCC 主要活动
• 推行步骤
第七部分 推行5S的收益
 形象
 浪费
 标准化
 企业文化对员工的影响
第八部分 5S 活动案例
 5S 推行手册文件
 早会的开展
 宣传 标语 征文 竞赛
 板报 漫画
 公益活动
 素质礼仪手册

培训师介绍:

 
陈老师:
教育及资格认证:
 TPM高级培训师;5S、TPM咨询师
 六西格玛黑带
 ISO体系审核员
 机电一体化学士
讲师经历与专长:
 陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验,在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系,拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师,设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等,主导大型跨国企业现场改善多年,精通现场5S& TPM,以及相关的精益生产体系。
 自90年代起,就从事企业生产现场的生产管理和技术工作,并有多年的一线设备管理维护工作实践,非常了解现今各类企业生产状况和问题,有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今,一直在大型合资企业独立组织推行TPM(含5S)活动的开展,包括各级人员培训,现场各级改善活动,TPM(含5S)各项规定的建立,TPM相关文件的建立和编写,TPM(含5S)公司体系的建立和修改,TPM(含5S)各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
 陈老师在任职期间,成立了约5000名员工组成的100个活动小组,开展活动多年,不仅提高了员工的技能,而且大大延长了设备的使用周期,使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录,使LCC大幅度降低。
培训客户及培训风格:
 陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯-恩斯克轴承(日美合资)、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑(苏州)精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
 陈老师具备丰富的现场改善经验,课程中融合真实改善案例进行讲解,并擅于帮助学员解决实际工作中的问题,课程内容饱满,课程实用性高。

本课程名称: 工厂5S项目推进与目视管理

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