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看动拉板与准时化生产操作

质量保证
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  • 开课时间:2014年11月21日 09:00 周五 查找最新
  • 结束时间:2014年11月22日 16:00 周六
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展:
  • 开课地点:苏州市
  • 授课讲师: 朱老师
  • 课程编号:243920
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:205
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培训受众:

工艺准备、生产制造的技术人员、质量管理人员、采购与供应人员、生产管理人员

课程收益:

准时化生产系统(JIT)是丰田生产系统的核心,是丰田追求零库存,实现多品种、小批量生产的制胜法宝之一。课程从拉系统和推系统的区别入手,介绍系统供货、适时供货、一个流和实现JIT的三个基础条件。重点讲解看板是如何实现拉动生产、控制信息流和物流,以实现整个生产系统的JIT。

培训颁发证书:

苏州慧泉企管相关证书

课程大纲:

第一章 拉动系统和推动系统
1. 生产控制系统
2. 拉动生产流程
3. 推动生产流程
4. 拉动和推动生产的比较
5. 过程改进
6. 实现JIT的必备条件

第二章 系统供货
1.系统供货的定义
2.系统供货的适用范围
3. 系统供货的优点
第三章 一个流生产
1. 案例分析
2. 实现“一个流”的三大条件
3. 一个流的内涵
4. 推行一个流的步骤

第四章 实施JIT看板的作用
1. 看板拉系统支持准时化生产

第五章 管理看板的种类及基本原理
1. KAKT信息板,发布信息板,5S信息板,KANBAN卡片,其他工具
2. 运输看板
3. 生产看板
4. 补充看板
5. 创建和应用不同类型的视觉控制工具
6. 看板卡数量的计算
7.看板公式

第六章 看板与客户、供应商
1.看板延伸,简化流程处理环节和盲目生产
2.实施供应商看板的适当时机
3.选拔供应商的改善方式
4.两者共存
5.看板检查表
6.看板传递
7.实施看板的指示
8.时间间隔法

第七章 实现JIT系统之分析
1.实现看板拉动系统的必要条件
2.参与式管理
3.均衡化与同步化
4.发送拉动、生产拉动、外部拉动
5.缩短作业切换时间的改善要点、法则
6.拉动还是不拉动
7.拉动不行怎么办
8.回到MRP计划?消除看板实施过程中可能的各种障碍
9.看板与超市拉动,降低库存,加速流动
10.生产进度展示,质量、TPM以及员工技能
11.标准化作业八、录像学习:如何实现精益企业
12.丰田公司JIT实现
13.看板拉动系统实现(Pulling System)

第八章 发表讨论
1.演练内容发表
2. 讨论分析
3.现场点评
4. 总结归纳

培训师介绍:

 
教育背景:
" 资深精益生产咨询师"
" 惠普质量与供应链管理学院 精益专业授权讲师"
" 上海某咨询公司精益生产高级顾问"
" 中国科学技术大学MBA"
专业经历:
" 10年制造企业现场管理改善及精益生产推进经历"
" 有50多个精益生产项目咨询经历"
"近年来咨询的部分项目:
2007年 广州某服装企业 TPS咨询
2008年 某汽车铸造企业 精益生产咨询 价值流分析,成功导入KANBAN生产
2009年 浙江某企业5S项目推进10个月,效果显著
2009年 江苏某汽车配件制造企业 精益生产咨询,成功导入KANBAN生产,
生产前置时间由原来15天减少为4天,库存由原来15天减少为6天
2010年 国内知名服装企业TPS咨询工作6个月,
设计各种课程及现场改善,成功导入CELL LINE
2010年 国内最大潜水泵业公司精益咨询项目顾问、18个月,
精益辅导,组装线效率提升50%,空间面积节省30%
2010年 广州某家具企业精益生产咨询、五金制品车间效率提升35%,空间面积节约30%,包装效率提升40%
2010年 浙江某鞋业新厂精益布局规划与精益辅导,
新厂房精益布局规划,产能提升25%,库存降低80%,面积节约35%
2010年 某大型国企酒厂6S项目咨询,厂区规划及全面目视化管理
2011年 某德资汽车配件制造企业 精益项目、实施拉动生产、单元生产、一件流等, 山东某化工企业、大庆某化工企业价值流改善&目视化管理等
2012年 某大型国企 全面目视化管理及TPM推动、扬州某光电企业精益生产推进、四川某化工企业价 值流&5S推进
浙江某运动器材制造企业精益生产推进、厦门某继电器企业精益生产项目推进、淮安某化工企业5S&TPM项目推进等"
" 朱老师一直从事精益生产相关的项目咨询与培训工作,惠普质量与供应链管理学院授权讲师,担任数家咨询公司的精益生产高级讲师,在著名的某台湾集团任精益生产总干事、PMC部门经理,在生产计划与物料控制、采购、物流等方面具有丰富的管理经验,对铸造、机械加工、电镀、热处理、服装、化工、汽车零配件等等行业有丰富的咨询工作经验。具有精益生产的专业讲师资格。对其生产管理、供应链管理及现场改善有丰富实践经验。"
擅长培训:
《精益生产》、《问题分析与解决》、《精益价值流(VSM)分析与改善》、《精益布局》、《标准作业建立》、《5S与目视化管理》、《看板拉动式管理》、《生产现场管理改善》、《单元化生产(cell line)》、《TWI一线班组长技能提升》
培训特色:
在培训方面,善于运用各种培训手法,思路清晰、逻辑严密、善于用技巧与案例结合,并且结合企业实际、现场进行分析,能够帮助企业解决实际问题,善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授,并且案例详实、融会贯通。曾为近百家国内外知名公司进行生产及相关管理的培训,获得一致好评。
部分客户:
提供过咨询培训服务的近百家企业,代表企业有 中国化工、中国南车、博格华纳、艾迪玛斯、上海石库门酒业、利优比、浙江万新、新界公司、膜华科技、艾默生电气、施耐德电器、大连速亚、特变电工、宏大、松下、飞利浦电子、圣戈班(中国)、德尔福、奥斯伯格、东南汽车、奇瑞汽车(大连)、鑫丰材料、合信、常裕、鲍斯、博世、强生制药、梅克朗(德资)、罗姆电子(日资)、无锡大昌机械、大金空调、山东正和、蓝星石化、安邦电化、鸿鹤化工等。

本课程名称: 看动拉板与准时化生产操作

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