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精益生产管理(效率突破,品质突破)

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  • 开课时间:2014年06月30日 14:36 周一 查找最新
  • 结束时间:2014年06月30日 14:36 周一
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 待定
  • 课程编号:256888
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员

课程收益:

1、掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提高经营业绩,打造企业的核心竞争力;
2、学习和掌握精益生产常用工具;
3、掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法来降低库存,提升流程的整体效率
4、学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施来化解多品种少批量给企业带来的困惑;
5、掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,缩短交货周期;
6、精益生产项目推行步骤:1、项目启动;2、项目中短期计划的制定;3、项目进度控制;4、项目阶段性总结;5.项目实施过程中的问题与解决

课程大纲:

【课程背景】:
从外部环境看 世界经济的衰退,国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本,劳工荒,特别是市场竞争越来越激烈,使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣,中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化,不断地调整、变革、提高,来跟上时代的脉搏呢?
从内部环境看 由于订单越来越小,品种越来越多,不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模,本来计划好的交货期,往往延误,使我们的制造成本居高不下。设备问题频发,致使产品质量问题多多,客户抱怨不断。我们的客户在流失,市场在减少,员工士气低落,离职率高,面对居高不下的人力资源成本,企业又该怎么办?我们的生存空间在哪里?
“物竞天择,适者生存”,“精益生产”管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。
【培训收益】:
◆掌握精益生产的核心思想精髓,如何通过推行精益生产来降低成本,提高经营业绩,打造企业的核心竞争力;
◆学习和掌握精益生产常用工具;
◆掌握建立拉动式(PULL)生产系统的方法来降低库存,提升流程的整体效率
◆学习如何通过单元化生产(CELL PRODUCTION)实施来化解多品种少批量给企业带来的困惑;
◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤,缩短交货周期;
◆精益生产项目推行步骤:1、项目启动;2、项目中短期计划的制定;3、项目进度控制;4、项目阶段性总结;5.项目实施过程中的问题与解决
【课程时间】:
1、2天(12小时),可依据企业方要求而定;
2、为保证教学效果,本课程每班人数不得超过60人;
【培训对象】: 企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员
【时间】: 企业指定时间
【地点】: 企业指定地点
【课程大纲】:
第一篇、精益思想篇
一、 精益生产方式的由来
二、 PS丰田生产模式
三、 LP精益生产
四、 精益思想(Lean Thinking)的五大原则
1. 价值的确定
2. 价值流的识别和分析
3. 增值过程的流动
4. 客户拉动
5. 尽善尽美
五、 精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机会和挑战
1.丰田汽车(Toyota)
2.丹纳赫集团(Danaher)
3.博世(Bosch)
4.船井电机(Funai)
第二篇 精益意识篇
一、 变革(Change Management)的意识
1. 变革给企业带来的影响
2. 变革的误区
3. 帮助员工拥抱变革
4. 企业利润及成本模式分析
二、 价值(Value)的意识
1. 企业生存和发展的价值
2. 客户定义的价值
3. 价值流/价值链
4. 价值分析VA/价值工程VE
三、成本、浪费与价值的意识
1. 企业常见的8种浪费
2. 识别并挖掘浪费
3. 寻找浪费的4M方法
4. 消除浪费和零缺陷
※ 案例分享:某企业现场典型浪费剖析
四、库存意识
1. 企业库存的来源和危害
2. 如何有效的消除库存
五、 效率意识
1. 假效率与真效率
2. 个别效率与整体效率
3. 可动率与运转率
六、全局意识
1. 对整个制造流程进行分析
2. 对单面流程进行分析的危害
3. 不断的改善
第三篇、精益工具篇
一、精益现场基础管理工具
1、5S现场管理
2、目视化管理
3、标准化管理
二、精益品质管理工具
1、TQM
2、源流管理
3、防错管理(POKAYOKE)
4、零缺陷管理(ZD)
三、精益流程管理工具
1、整流化管理
2、约束理论(TOC)
3、价值流图(VSM)
四、精益设备管理工具
1、全员生产保全(TPM)
2、综合设备效率(OEE)
3、快速换模(SMED)
五、 准时化生产(JIT)系统
1、什么是JIT生产
2、后工程拉动
3、工程的整理化
4、必要的生产数由Takt(节拍时间)决定
5、小LOT生产
六、 自动化管理系统
1、工程过程品质控制
2、从省力化到省人化
3、从省人到少人化
4、从少人化到简便自动化(LCIA)
3、Andon
4、人机分离
七、现场改善活动
1、改善提案制度
2、VA/VE(价值分析/价值工程)
3、IE(工业工程)
4、QCC活动
第四篇、精益生产推行步骤
一、项目启动的必要条件:
合适的团队组建;
成员职责、目标;
最高管理者授权;
启动大会的规格与主持
二、项目中短期计划的制定:
项目的分解计划;
样板线、试点工程的选择;
项目月计划、周计划
三、项目进度控制:
现场项目管理与问题解决;
周项目进度会议;
月总结会议;
日常进度沟通
四、项目阶段性总结:
阶段性总结报告;
收益分析;
改善案例展示与宣传;
颁奖与激励
五、项目实施过程中的问题与解决
部门协作问题;
失败的挫折
第五篇 问答、互动
学员提问
布置作业

培训师介绍:

 
讲师简介:陈晓亮
国家高级企业培训师
IE改善专家
精益生产实战高级顾问
高级工程师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
工作背景
机械制造专业出身,具有近20年企业生产管理经验,其中16年日资跨国企业生产运作管理实践经历, 5年以上企业管理培训和咨询经验。长期任职于胜美达(Sumida)集团,历任品质保证、生产技术、制造管理主管及精益生产经理等职务,曾多次赴日本并接受日本TPS(丰田生产系统)专家的直接指导,曾担任集团内华南区制造工厂精益生产系统经理,先后参与多项重大生产营运流程改善、
课程特色:
1. 授课风格深入浅出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,丰富的经验为他的课程融入了大量的事实与案例。
2. 授课内容系统性、实用性、针对性强,通过课前的调研,有的放矢地构建课程体系,与学员一起来寻找企
业的管理问题,理顺破解问题的思路,彻底掌握解决问题的方法和工具。
3. 授课方式多样,除传统授课方式外,亦可采取“课前现场调研—课堂授课 + 现场辅导—作业布置—老师
主讲课程:
《精益生产(LP)实战技法训练》
《TPM全面生产维护实战技法训练》
《现代工业工程(IE)实战技法训练》
《人字边自动化(JIDOKA)技术》
《班组长现场管理实战技法训练》
《标准化管理实战技法训练》
《生产问题的分析与解决》
成功服务客户案例:
名幸电子(广州南沙)有限公司、广州广汽日野汽车制 造有限公司、爱德克斯(广州)汽车零部件有限公司、日本电产(东莞)有限公司、深圳泰科电子有限公司、建滔(番禺南沙)石化有限公司、始兴建滔(韶关)积 层板有限公司、建滔(连州)电子材料有限公司、依利安达国际集团有限公司、江门荣信电路板有限公司、广东欧派集团有限公司、广东凌丰集团股份有限公司、鹤 山安柏电路板厂有限公司、广州千如电子有限公司、杰联电子(深圳)有限公司、广州冷机股份有限公司、佛山亿强电子有限公司、南海南新无纺布有限公司、广州 新展有机硅有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司、广州洋溢制衣有限公司、珠海金兴科技有限公司、深圳市喜德盛碳纤科技有限公司、深圳市明合发纸 品有限公司、广州鸿盛变压器制造有限公司、浙江红山芋家纺有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲长江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材 集团株洲水泥有限公司、亿美冲电子(东莞)有限公司、鲁阳股份、六福珠宝、广州天创鞋业等等

本课程名称: 精益生产管理(效率突破,品质突破)

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