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全员设备维护TPM

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  • 开课时间:2015年08月31日 09:00 周一 查找最新
  • 结束时间:2015年09月01日 17:00 周二
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:上海市
  • 授课讲师: 王老师
  • 课程编号:278529
  • 课程分类:质量管理
  •  
  • 收藏 人气:162
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培训受众:

生产(制造)部主管,设备管理部主管、设备管理工程师、班组长

课程收益:

1.了解TPM对企业的重要性
2.OEE的计算和如何改善OEE
3.理解5S与TPM的关系
4.如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的TPM水平。
5.掌握实施TPM的方法。

培训颁发证书:

课程大纲:

一.TPM概述
1.精益生产的起源和含义
2.TPM在精益生产中的地位
3.TPM的概念、意义及作用
4.TPM的发展:事后保养、预防保养、生产性保养、TPM、预知保养、保养
预防设计、设备管理体系的建立

二.设备故障分析
1.设备的劣化过程与故障分类
2.设备故障原因分析及对策
3.结合企业实际进行案例分析

三.设备维护的基本工作:清扫、润滑、紧固、堵漏
1.设备的点检制度建立
2.设备的润滑管理

四.设备综合效率(OEE)的管理
1.设备的七大损耗及其分类
2.认识OEE的三个构成因素:时间运转水平,性能运转水平,质量水平
3.OEE计算要素
4.OEE计算实例:根据设备维护的历史数据,选定单元,计算OEE
5.如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标
6.案例分析

五.TPM活动的核心技术
1.MTBF分析
2.最低保养成本分析
3.M-Q分析
4.FMEA

六.TPM推动的八大支柱
1.自主保全---创造“自动自发”
2.焦点改善---现场改善技巧
3.计划保全
①专业保全的三级保养及设备寿命周期LCC
②专业的预防维修
③设备能力指数CMK
④设备的点检管理
⑤设备的润滑管理
⑥以可靠性为中心的预防维修RCM
⑦维修成本管理
⑧维修备件管理
⑨优化的设备维修工作流程
4.开发管理
①“零缺陷”的FMEA
②设备维护前瞻性预测
5.品质保全
①实现品质管理的防错法POKA-YOKE
②质量管理工具DMAIC五步法
③SPC统计过程控制
6.教育培训
①提高团队整体工作能力的OPL
②提高员工个人工作能力的OJT
③一线主管TWI的四大步骤
7.事务保全
①如何消除部门扯皮现象
②部门协作流程
8.环境保全
①KYK
②KYT

七.TPM推动的步骤
1.经营层的决定导入
2.幕僚人员的设置
3.TPM的导入教育
4.基本方针与目标的设定
5.建立TPM推展专责机构
6.展开TPM的基本计划拟订
7.TPM推行大会
8.效率化的个别改善
9.建立自主养护体制
10.建立保养部门的计划保养体制
11.提升操作、保养技术的训练
12.设备初期管理体制的建立
13.落实TPM活动与水准的提升

八.如何在中国企业成功实施TPM

培训师介绍:

 
全球改善咨询集团高级顾问
三星制造技术大学SPS制造专家
三星电子高级认证讲师
苏州大学精益管理特聘讲师
中国精益自主研究会高级顾问
三星电子精益革新运营总监

专业背景:
王老师多年潜心和专注于研究企业的精益管理转型和人才培养,结合多年三星制造管理的经验和中国当地企业的环境,开发出适合中国现地企业的精益转型模式和人才育成培养发展的训练模型。
1.企业精益管理及转型,帮助企业从传统的粗放大量生产管理模式转换到低成本高效管理的精益模式。
2.企业领导者训练,帮助企业有效训练各阶层管理者,提高管理和领导技能。
3.专题性管理技能训练,帮助企业提高品质、效率、设备等特定管理能力。
4. 精益管理学院的晋级课程,培养精益专员,精益教练,精益专家的系列课程,共计28天。

工作经历:
在世界级科技企业三星电子工作多年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和发展阶段,历经生产部门主管,制造部门经理,精益运营总监等多个岗位的建设和管理。
在韩国三星制造技术大学和丰田经过全面系统的精益改善和管理革新方面的训练,参加和主导了三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变,负责推动三星生产方式SPS, TPM,6sigma等管理技术的落地和执行,获得三星制造革新的全球最高竞争力法人公司。
擅长企业各阶层管理技能提升,根据多年经验,集合精益改善的思维,继承和发扬三星高效执行力的训练,开发出适合中国企业的各阶层领导力训练营系列课程,为企业设计各级人才的培养和发展体系。至今为止,已经为超过20000人提供了各类培训咨询服务和现场指导。

本课程名称: 全员设备维护TPM

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