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标杆考察:丰田精益生产考察研修班

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  • 开课时间:2016年05月25日 09:00 周三 查找最新
  • 结束时间:2016年05月26日 17:00 周四
  • 课程时长:12小时
  • 招生进展: 确定开班
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 王国超
  • 课程编号:304309
  • 课程分类:生产管理
  •  
  • 收藏 人气:44
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培训受众:

生产型企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、成本管理部、工程管理部、事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士
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课程收益:

全面而系统地将理论与实战结合起来,针对中国企业的实际管理水平,把理论和实战的经验融为一体,让学员轻松愉快地掌握丰田TPS管理的精髓,找出适合自身企业发展的战略规划。在中国制造2025的背景下,如何把握自身企业的现状,规划企业未来发展的经营之道。具体掌握的知识点:
1.完整、科学、适用的系统管理理念。让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式
2.掌握TOYOTA(丰田)TPS管理模式
3.课程设计具有专业性和针对性。重点突破从体到面、面到线、线到点设计与控制管理
4.课堂设组互动学习,提问,辩论等多种交流沟通方式,让学员在互动中掌握难记的知识点,在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
5.集聚优秀行业的相互交流机会
6.带领学员到丰田企业现场考察学习、和丰田人零距离的接触和互动

课程大纲:


第一章 精益管理的导入
第一节:精益生产的本质及发展
■精益生产的起源和发展
1.企业危机意识管理
2.世界制造业生产运营管理系统的发展与变革
3.精益生产的起源丰田生产方式
4.全世界为何要学习丰田的管理模式
5.从精益生产到精益管理的发展之路
6.观看视频丰田精益生产的起源与发展
7.观看视频企业的变革之路,你准备好了吗
■精益生产的本质
1.在安全生产的基础上,全面降低生产成本
2.丰田生产方式的改善之道全面识别浪费,杜绝不良的重复发生
3.丰田现场的管理模式---五GEN真凭实据的追踪管理
■TPS之屋,丰田生产方式体系
1.丰田生产方式系统
2.丰田的TPS发展之路?
3.丰田TPS变革的改善秘诀
4.丰田TPS生产管理模式视频分享与解说
第二节:精益生产成功的根源
1.日本企业为何能持续发展的根本原因
2.精益生产为什么在中国难成功的原因分析
3.中国企业精益生产的成功之路
第二章 VSM精益价值流优化,全面降低成本管理
1.精益价值流分析的基本原则
2.精益价值流的分类
3.VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
①八大浪费五大损失识别浪费
②5S 5W2H视点挖掘浪费
③6M1E的视点挖掘浪费
④IE手法挖掘浪费
⑤精益 vs.六个西格玛挖掘浪费
⑥Lean Production改善挖掘浪费
⑦现状把握与分析的方法运用
4.总价值流分析
①事务流分析
②产品流分析
5.事务流优化,进行并行生产管理
①建立流程的路径
②建立关键流程步骤
③明确部门间事务流程步骤及处理时间
④识别部门间的浪费
⑤挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥杜绝处理和等待的时间浪费
⑦识别部门内的浪费
⑧对事务流程进行LEAN改善
⑨如何利用牛皮纸分析法排除事务浪费
⑩OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理
11 Lean Before OR Lean After改善效果比较
6.产品流程优化,进行同步管理
6.1)提升产品价值流效率的改善路径规划
6.2)工位平衡率如何设计与控制管理
6.3)负荷产能的设计与控制管理
6.4)TAKT的设计与控制管理
(1)从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
① 流程结构布局优化
② 纵横管理结构优化
③ 单元结构的优化
④ 自律神经结构的优化
⑤ L/T改善(one piece flow)
⑥ 把握现状设定中长期规划管理
⑦从供应商到客户的流程信息跟踪管理
(2)从工程内部改善浪费,提高效率
① 加工方式的改善
② 检查方式的改善
③ 搬运方式的改善
④ 停滞的消减改善
⑤ 直通率的提升改善
⑥丰田精益改善视频---快滑条的使用
(3)从从作业上减少浪费,快速提高生产效率
①经济动作5原则分析与运用
②提高效率的7大改善手法的分析与运用
③JTKN人体机能法快速发现异常
④KYT预防预知管理
⑤ANTON管理快速应对异常发生
(4)TQM品质过程全面控制管理,杜绝不良的产生与流出
① 自检
② 互检(CORSS)
③ 专检
④JDK自动化监测系统的运用
⑤四不不良过程控制管理,生产完就出货的管理模式
⑥丰田与通用数据的对比管理
7.持续改善,精益求精,追求卓越
8.案例:
①新工厂的精益布局与投产案例分析
②IMS SMT美英合资企业改善案例分享
③安全生产管理的再现性实验视频教育
第三章 以人为本、造车先育人
4.素养--- 系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯
5.人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
6.新进人员的3级教育管理
7.确保品质的定期教育
8.熟练度提升的定期教育
9.提升技能级别的定期教育
10.岗位多能工的中长期规划教育
11.岗位人员的5种再教育
12.提高团队人员工作效率的战略管理模式
13.建立意识变革的秘诀
14.如何提高现场执行力的秘诀
15.人员教育系统成果的运用
16.案例1:安定人员,提高工作效率的视频分享
17.案例2:PEC产业教育中心如何对中高层管理者进行培训
第四章 现场问题改善工具---一目了然的管理
1.红牌作战
2.统计看板(一目了然化)
3.按灯管理(ANTON)
4.操作流程图(SOP)
5.反面教材
6.提醒板
7.区分线
8.警示线
9.告示板
10.生产责任管理看板
11.职员优缺点苹果树揭示管理
12.现场班组文化园地的建设管理
13.企业文化墙的规划管理
14.案例1:KANBAN的编写与制作视频案例分享
第五章 标杆企业现场参观考察前的看点说明
1.参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)
2.看点1
①以人为本的工作环境,三位一体的品质体系
②Kanban(看板)从销售采购生产的整个流程中的运用
③企业文化墙的设计与运用
④世界一流的目视化管理现场的建设
⑤先进的SPS(Set Parts System)单台供件移动式物流模式
⑥完全平准化混流的拉动式高柔性生产线
⑦现场异常快速处理系统---ANTON(按灯)管理系统
3.看点2
①安全通道、参观通道及作业通道的设计
②安全生产现场的揭示管理
③精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现
④行业最先进的硬件设备及管理系统
⑤全球首块销售SPM看板、售后CS看板
⑥全国首条售后钣喷车间流水线作业方式

第六章 标杆企业现场参观考察后的总结
1.现场参观后,看点回顾总结
2.提问讨论及点评
3.现场诊断意向企业登记(需提前联系,调配时间)

培训师介绍:

 
王国超老师,资深讲师。
机电技术专业,北京大学EMBA工商管理,维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生,国家注册安全主任。
工作经历:王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,工厂遍及日本、马来西亚、新加坡、菲律宾、美国、墨西哥、韩国、台湾、大陆等,销售基地遍布全球。全球工作人员多达十几万人、其中大陆13450人。生产的产品如电阻、电容、电感、压敏变阻器、集成电路板、蓝牙系列产品、CD、VCD、DVD等。中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)工作19年,历任制造部部长、事业管理部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部生产管理中心总监),管理大陆工厂基-中-高层管理人员(包括日本人、韩国人、台湾人)等几百人,员工人数7000多人。
工作成果:王国超老师在工厂生产全盘管理、工厂全面运营策划、健康安全卫生管理、事业计划与成本控制管理、卓越5S活动的开展与运用、IE工业工程管理、JIT(LP)精益生产、精益管理等方面有着极其丰富的理论和实践相结合的管理理念,特别是中日文化相结合的管理理念。在此期间曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会,并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社研修科研成果研讨会、04年9月-05年1月韩国太阳诱电研修成本控制成果研讨会、2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社研修品质改善成果研讨会)。
老师优势:19年的日系企业管理经验,曾几度去日本、韩国研修精益管理,受到日本著名精益管理大师岡田、长召、小川等老师的亲传与中国工厂的现场指导。
将日系企业及世界500强企业的管理精华快速引领中国企业进行量到质的飞跃发展。管理技术不再是单边独有,我们不但拥有,还在不断深化与变革,即将成为全球管理技术的引领者和管理技术的倡导者。
王老师的管理理念是结合了世界500强企业的管理经验,懂得如何在中国文化背景下巧妙灵活的结合外资企业管理的经验,为中国企业的做大做强、快速走向国际化道路而增砖添瓦,他的管理理念特点是:通俗易懂、实用、好用,被业界广泛认同和赞誉。
咨询辅导过的企业:
富宝集团(港资)--现场7S咨询;
惠联包装(港资)--工厂架构优化;
哈娜玛萨(日资)--精益生产推行与辅导;
车之骄(马来西亚)--工厂配置优化、7S推行、组织优化管理等;
雅日玻璃钢(日资)--事业计划设计和成本管控、品质改善、执行力改善等;
耀昇石油--工厂规划、企业文化建设、事业计划设计与成本管控、工厂管理规定等;
锦瑟服饰--绩效考核优化、企业文化建设、7S推行、标准成本设计与成本控制管理等。
主讲课程:精益生产,精益管理,精细化管理,精细化生产管理,IE工业工程,成本管控,5S,6S,7S,安全生产管理,目视化管理,办公室5S,仓储管理,PMC--生产计划与物料控制,杰出班组长,车间主任技能提升,TWI等。

本课程名称: 标杆考察:丰田精益生产考察研修班

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